Teile nicht Maßhaltig - SC 2/600

Das könnte an einem falschem Fräserdurchmesser liegen, hast du den schon mal nachgemessen?

Kann ich mal machen, aber wie bereits geschrieben: das ist ein neuer 2mm Fräset, noch nicht verwendet. Auf dem Schaft ist ebenfalls 2mm eingelasert. Messe später mal nach wenn ich in den Keller gehe und poste dann den Durchmesser.

Dass die Langlöcher nicht gerade sind wird aber eher nicht an einem falschen Durchmesser liegen. Muss mal sehen ob ich unter der Lupenleuchte ein vernünftiges Bild hinbekomme ...

bei meinen Acryl Fräsungen hat es Unterschiede in der Maßhaltigkeit bei Gleichlauf und Gegenlauf gegeben.
(ich weiß aber gerade nicht welches besser war 🙁 )

Mit freundlichen Grüßen
Steffen

Der Fräser könnte sich auch ins Material gezogen haben, beim Gleichlauf.

Hast du schon das Umkehspiel gemessen (siehe unteres linkes Langloch)? Sind sicher die üblichen Verdächtigen: Madenschrauben usw.
Ich glaube im wiki gibt es ne Linksammlung, die alle Problemchen auflistet.

Wenn die Maschine richtig eingestellt ist, dann sollte der Fehler ne Zehnerpotenz niedriger sein.

Welchen Fräsmotor hast du?

Hallo,

drücke mal von verschiedenen Seiten gegen den Fräser.
Wenn er sich nennenswert wegbiegen lässt ist einfach irgendwo noch etwas locker.

Gegenlauf ist in der Regel präziser als Gleichlauf da der Fräser dabei nicht zum einhaken neigt.

Christian

Das könnte an einem falschem Fräserdurchmesser liegen, hast du den schon mal nachgemessen?

Gemessen habe ich 1.85mm; sind alle so (1.84 - 1.86mm beim Digitalmessschieber) :S (was dass'n für'n Geraffelt? Ist das bei den dünnen Dingern normal? )

Hast du schon das Umkehspiel gemessen (siehe unteres linkes Langloch)? Sind sicher die üblichen Verdächtigen: Madenschrauben usw.
Ich glaube im wiki gibt es ne Linksammlung, die alle Problemchen auflistet.

Wenn die Maschine richtig eingestellt ist, dann sollte der Fehler ne Zehnerpotenz niedriger sein.

Welchen Fräsmotor hast du?

Nein, habe ich nicht! Dazu muss ich mir erst noch ein Messmittel (Messuhr) kaufen --> die wird aber für den Aufbau laut Anleitung nicht benötigt (denke dass ich meine Meinung zu dem Thema schon kundgetan habe). Kann gerne nochmals alle Schrauben nachziehen (speziell die Y-Achse)..
Als Motor kommt ein Oberfräsenmotor von Metabo zum Einsatz. Bevor die Frage kommt: nein, Rundlaufgenauigkeit der Spindel habe ich noch nicht gemessen.

Hallo,

drücke mal von verschiedenen Seiten gegen den Fräser.
Wenn er sich nennenswert wegbiegen lässt ist einfach irgendwo noch etwas locker.

Gegenlauf ist in der Regel präziser als Gleichlauf da der Fräser dabei nicht zum einhaken neigt.

Christian

Verbiegen lässt der sich nicht; da ist alles fest.
Wie kann ich im EstlCAM denn Gegenlauf als Standard einstellen? denke mal dass ich was falsch gemacht habe, aber die Anbindungen wurden nicht gefräst; einstellt war eine Länge von 3mm, Anbindungshöhe komplett. Mir ist das beim Sperrholzraspeln (hatte als erstes Teil den Osterhasen hier aus dem Forum zersägt) schon aufgefallen; da hatte ich sie auf 1.5mm Höhe und 5mm Länge

Gemessen habe ich 1.85mm; sind alle so (1.84 - 1.86mm beim Digitalmessschieber) :S (was dass'n für'n Geraffelt? Ist das bei den dünnen Dingern normal?

Meine ganz persönliche Meinung: Ja, das ist normal. Nicht, weil die Dinger untermaßig sind, sondern einfach: wie willst Du die dünnen Dinger genau messen? Wenn ich mit einem Hundertstel-Meßschieber 10x messe, bekomme ich zehn verschiedene Ergebnisse ... Ganz abgesehen davon, daß die Meßschieber, die ich/wir benutze(n) eh nicht wirklich aufs Hundertstel genau messen.

Wie kann ich im EstlCAM denn Gegenlauf als Standard einstellen?

Einstellungen --> Grundeinstellungen --> Fräsrichtung

denke mal dass ich was falsch gemacht habe, aber die Anbindungen wurden nicht gefräst; einstellt war eine Länge von 3mm, Anbindungshöhe komplett.

Es reicht nicht, die Maße im Klapp-Menü einzugeben. Es muss noch zusätzlich auf den Button "Anbindungen" geklickt sowie dann die entsprechenden Stellen IN DER FRÄSBAHN markiert werden. Ein beliebter Fehler, den Button nicht anzuklicken ...

Gruss

Moin,

wir haben einen untermaßigen Fräser und ein untermaßiges Werkstück. Das ist der Stoff für eine Quizfrage:
Was stimmt hier nicht?

Antwort: Die Maschine.

Gut ganz so einfach ist die Antwort in der Regel nicht, aber um den Fehler einzugrenzen, würden ein paar Angaben, wie gefräst wurde, ganz nützlich sein.

Fangen wir mal an: Wie und worauf wurde das Werkstück gespannt?

Sollte die Antwort die HPL-Platte und die Spannbrücken sein, wäre ein Teil des Fehlers schon gefunden.

sswjs, aka Jens

Moin,

wir haben einen untermaßigen Fräser und ein untermaßiges Werkstück. Das ist der Stoff für eine Quizfrage:
Was stimmt hier nicht?

Antwort:

DER MESSSCHIEBER 😆

Mach doch einfach mal eine Probefräsung, eine einfache Nut, dann 10mm verfahren und noch eine Nut. Der Abstand sollte dann 8mm betragen.

Moin,

Moin,

wir haben einen untermaßigen Fräser und ein untermaßiges Werkstück. Das ist der Stoff für eine Quizfrage:
Was stimmt hier nicht?

Antwort:

DER MESSSCHIEBER 😆

Hm, er nimmt wieder das Offensichtliche, aber das wollt ich nicht. Denn meine zweite Antwort wäre: Der Wecker... :whistle:

sswjs, aka Jens

Moin,

Moin,

wir haben einen untermaßigen Fräser und ein untermaßiges Werkstück. Das ist der Stoff für eine Quizfrage:
Was stimmt hier nicht?

Antwort:

DER MESSSCHIEBER 😆

Hm, er nimmt wieder das Offensichtliche, aber das wollt ich nicht. Denn meine zweite Antwort wäre: Der Wecker... :whistle:

sswjs, aka Jens

:woohoo: nur doof dass mein analoger Messschieber auch Untermaß anzeigt! Sind dann beide für'n Eimer? Oder doch eher die Maschine :blink:

Wie vorgeschlagen habe ich mal 'Fadenkreuze' gefräst. Die 'Linien' sollten alle 10mm lang sein, sodass der Abstand - sowohl in X- als auch Y-Richtung - immer 8mm sein müsste --> sind aber 7,8x mm (die 100stel ignorieren wir mal)!

Was man auch schön sieht ist dass verziehen der Achsen --> die Linien sind nicht gerade (das erklärt auch wieso die Langlöcher so ein etwas sind).

Ich habe heute den ganzen Sonntag wieder in dem Teil versenkt und bin kein Stück weiter gekommen. Die Daten füge ich mal an.
Zur Info: die X-Achse ist die horizontale Linie, die Y-Achse die Vertikale (zur Orientierung bei den Fotos).

Hallo,
fräs einmal das komplette Teil in der entgegengesetzten Fräsrichtung. Ich habe auch beim fräsen von 4mm Pappelsperrholz festgestellt dass sich der Fräser durch die Fräskräfte je nach Fräsrichtung teils mehrere 1/10mm verzieht. Die SC ist etwas labil, die verbiegt sich schon bei 20N über 1/10mm. Beim Fräsen kommt auch noch das Umkehrspiel dazu.
Fazit: Fräskräfte möglichst gering halten und deswegen Teile in mehreren Umläufen ausschneiden.

Gruß
Helmut