Position prüfen

Hallo Volker,

das liegt an den Referenzschalterns, die zu kurz sind, bzw. die Geschwindigkeit mit der Sie angefahren werden führt dazu dass die
Achsen am Metall gebremst werden und nicht durch den Schalter. Nimm mal ein Blatt papier und lege es zwischen die Anschläge und bewege es wenn Du eine Referenzfahrt machst. In dem Moment in dem die Achse abgebremst wird, kannst Du das Blatt nicht mehr bewegen. D.H die Motoren werden nicht durch die Bremsrampe abgebremst sondern durch das Metall. Doch die Steuerung zählt die Schritte weiter.

Stell mal die Geschwindigkeit des Anfahrens auf die Taster herunter, dann wirst Du sehen dass die Werte kleiner werden.
Ich habe die drei Referenzschalter gegen welche mit Feder ausgetauscht. Danach funktioniert alles perfekt. Wenn jetzt noch das Umkehrspiel eingestellt ist, dann solltest Du werte um 0 bis 3 Schritte pro Achse nach einem Fräsjob bekommen.

Hier mal ein Bild vom geänderten Taster.

Gruß Christian

Übrigens,

laut Herrn Urban sind diese Art von Tastern zu ungenau.
Ich persönlich kann aber mit der Ungenauigkeit gut leben, denn ich kann immer mal die Position der Steuerung testen und habe max. 3 Schritte Abweichung.

Du verlierst leider ein paar cm am Verfahrweg der Maschine, aber das stört mich bei der 600er nicht im geringsten.

Gruß Christian

Hmmm, also einen wirklichen Need da was zu ändern sehe ich eigentlich nicht.

Das Anfahren setzt ja nicht den Nullpunkt, sondern das anschließende Freifahren, was ja nochmal ein gutes Stück langsamer und damit genauer ist.

Ich habe gerade ein Teil bei dem ich über mehrere Maschinen-Neustarts eine Tasche in 7 Wiederholungen ausgefräst habe. Die Kontur der vorherigen Durchläufe wurde da völlig ohne Probleme wieder getroffen.

Hallo Christian,

ich werde mir die anderen Taster mal mitbestellen wenn ich wieder ein wenig Elektronik brauche, ob ich die wirklich einbaue - mal sehen. Vorher schaue ich mal wie das bei langsamerer Anfahrt ausssieht. Ich bin eigentlich davon ausgegangen das die Referenzpunkte beim Freifahren gemessen werden.
Die 100 Schritte sind ja die Z-Achse und den Nullpunkt lege ich ja mit dem Fräser extra fest, x+y liegen bei 20-40.
Ich bin sogar der Meinung das die Abweichungen immer relativ gleich sind, habe mir das aber noch nie notiert.

Mir ging es bei der Positionsprüfung vor allem um Abweichungen wenn ich anschließend die Rückseite bearbeite. Nach der Erfahrung gehe ich jetzt ja davon aus das ich keine Schritte verliere und werde bei Gelegenheit mal das beidseitige bearbeiten testen. Kommt halt keine neue Referenzfahrt dazwischen dann passt das wohl schon.
Eine Notwendigkeit zum Umbau sehe ich da auch nicht, das war eher als Warnung zu verstehen falls das noch jemand testet und sich über die Werte Gedanken macht.

Also ich gehe auch davon aus, das die Position beim Freifahren bestimmt wird.
Alles Andere macht doch keinen Sinn... Ein Mikrotaster mit Hebel bringt wieder Ungenauigkeit ins System.
Ich habe in meinen Schachteln bestimmt noch einige Dutzend (oder einige Hundert) verschiedenste Taster dieser Größe. Wenn ich absolut alles an der SC verschlimmbessert habe, wende ich mich vielleicht dem Thema zu 😉

Old-Papa

Hallo,

ich hatte bei der Positionsprüfung auch hohe Werte auf der Z-Achse.
Nach dem ich den Wert der kürzesten Rampe verringert hatte, wurden die Fehler auch weniger.

Eigentlich hatte ich es genau anders erwartet. :huh: (Wert für kürzeste Rampe erhöhen)

Gruß
Raimond

Der Wert der kürzesten Rampe bestimmt ja nicht nur die Zeit, die der Steppermotor braucht um anzuhalten. Es ist auch der Wert, den der Stepper braucht um auf volle Geschwindigkeit zu kommen.
Unter den vorgegebenen Wert von 200ms würde ich da nicht gehen wollen.
Aber …jeder so wie er es will.

Ich benutze die Funktion der Positionsprüfung auch schon mal während eines Fräsvorganges, wenn ich das Gefühl habe, es stimmt etwas nicht. Wenn die Software schon die Möglichkeit bietet, so sollte man Sie auch nutzen können und nicht durch Hardware in Ihrer Funktion gehindert werden.

Wer die Funktion nicht nutzt, muss ja nicht umbauen. Wer Sie nutzen will, der weiß nun zumindest woran es liegt.

Gruß Christian