Polystyrol fräsen Hilfe

Gleichlauf vs. Gegenlauf
gerade in anderem Thread gefunden: Stepcraft Fräsparameter (Gleich & Gegenlauf)

Wie man schön an den Bildern erkennen kann gibt es den Unterschied Gleich-/Gegenlauf natürlich nur, wenn man nicht ins volle Material fräst. Wenn das Material auf voller Fräserbreite abgetragen wird, gibt es immer beides. Man kann da nur darauf achten, dass der Lauf am Werkstück auftritt, der die schönere Oberfläche hinterlässt. Welche das ist hängt auch von Material, Fräser und Maschine ab.

Rechtsspiralig sind die gängigen Fräser. Dabei werden die Späne nach oben abgeführt.
Linksspiralig werden auch als Downcut bezeichnet. Bei denen werden die Späne (und das Werkstück) nach unten gedrückt. Das macht man z.B. dann, wenn das Material zum ausfransen neigt. Dort sieht das Fräsergebnis unter Umständen besser aus, wenn man im Downcut auch noch ins Opfermaterial fräst. Dabei muss man allerdings gut absaugen.
Wie ich letztens gelernt habe gibt es sogar Fräser, die rechts und links genutet sind - auch um das ausfransen zu verhindern.

Herzlichen Dank für die schnelle und ausführlichen Antwort.

Das gleichlauf/gegenlauf waren mir nicht bekannt. Ich habe in Cut2d geschaut, und hier waren die settings immer auf gleichlauf. Aber wie du auch schreibst ist es egal, wenn der Fräser in volle breite arbeiten. Ich arbeite mit 1 mm und 4 mm Poly, und wenn ich einen einen Profil durchfräsen, dann gibt's material auf beide Seiten des Fräser.

Ich habe mit einen Linksspiraligen fräser versucht um das heben des Materials zu vermeiden. Aber das waren mit einem Fräser mit zwei Schneiden. Ich werde mir aber einen Fräser mit ein Schneiden kaufen, und dann das Poly mit Klebefolie und Sprühkleber befestigen.

Nur eine zusätzliche Frage habe ich noch:

Bei diese Einstellungen:

1,0mm-Fräser
- Vorschub 15 mm/sec, Zustellung 1,0mm, Drehzahl ca. 12.000, eintauchen 3 mm/sec

Ist "Zustellung" mit "Stepover" zu übersetzen und "Eintauchen" mit "Plunge rate"?

Viele grüße aus Dänemark

Kristoffer

Hallo,

Ich kram das hier nochmal hoch, weil bei mir auch eine 5mm Polystyrolplatte zu fräsen ist.
Am Start habe ich einen 2mm sowie einen 1,5mm Einzahner.
Wie verhält sich das nun mit der Drehzahl, weil hier ausschließlich kleine Durchmesser (1mm) besprochen wurden?
So wie ich das interpretiere muss der Vorschub vergößert werden, was aber passiert mit der Drehzahl?

Der Schnittdatenrechner spuckt für Hartplastik und 24k Umdrehungen 8mm Vorschub aus und 1mm Zustellung.
Kommt das hin?

Gruß
Onki

Hi Onki,

24k/min erscheint mir etwas hoch, auch bei 8mm Vorschub.
Schau mal hier https://www.cnc-wiki.de/Betrieb/Fraesparameter , da gibt es ein paar Beispiele. Ansonsten hilft nur ausprobieren. Schmilzt das Material und/oder verklebt der Fräser, Drehzahl runter und /oder Vorschub rauf.
Wenn du die Möglichkeit hast, kannst du es auch mal mit "Wirbelfräsen" (trochoidales Fräsen) versuchen. Estlcam macht das z.B. möglich, und ich denke mal, daß es mit anderen CAM-Systemen auch möglich sein müßte.

Gruß
Andy