Polystyrol fräsen Hilfe
Hi zusammen.
Ich brauche mal Eure Hife.
Ich wollt 2mm PS fräsen.
Habe innerhalb kürzester Zeit 10 1mm Fräser zersegt.
Vorschub war zwischen 5-10mm/sek bei 8-10t Umdrehungen. Zustellung 0.5mm. Alles Versucht
Entweder ist er irgendwann einfach gebrochen oder hat sich komplett zugesetzt.
Trotz das ich mit Staubsauger und Pinsel immer schön alles weg gemacht habe 🙁
Habt Ihr noch Ideen?
So macht es echt keinen Spass.
Dann verkauf ich das Teil wieder ...
Lg
LG
Thorsten
Rechtschreibfehler dienen der allgemeinen Belustigung und sind gewollt.
Hallo,
welche 1mm Fräser für Polystyrol nimmst du denn? Schaumal auf meiner HP unter Fräsen.
Gruß
Andrè
Stepcraft SC420, QCAD Vollversion, Mach3 Deutsch, Laser 1000mW Blau 445nm,
Stepcraft HF500 Spindel
Vorschub war zwischen 5-10mm/sek bei 8-10t Umdrehungen. Zustellung 0.5mm.
Hi,
schau mal ins cnc-wiki - dort wird ein Vorschub von 3mm/sec für Deinen Anwendungsfall vorgeschlagen ...
It's not only about tools it's also about skills! 😉
Thorsten, was für einen Fräser hast Du denn genommen???
Produktevangelist 🙂
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
Ich habe die Fräser von Sorotec.
1mm einschneider.
bei 3mm/sek. schmirt es sofort alles zu.
LG
Thorsten
Rechtschreibfehler dienen der allgemeinen Belustigung und sind gewollt.
Ich fräse gerade Polystyrol mit einem 0,8mm Fräser
0,8mm Zustellung
5mm/s Vorscub
20.000 U/ alles was die Proxxon hergibt
Willy
Stepcraft 420/1 + Kress 800 FME + Sorotec Vakuumtisch + Seitenkanalverdichter + WinPC NC USB Vollversion + Estlcam 7.618 Vollversion + AutoCAD 2017 (Student) 3 Jahres Lizenz
Mein "Senf" dazu:
seit Wochen fräse ich mit je einem 0,7mm und 1mm-Einschneider (ebenfalls ausschliesslich von Sorotec) für mein Projekt Polystyrol. Meine Werte:
0,7mm-Fräser
- Vorschub 10 mm/sec, Zustellung 1,0mm, Drehzahl ca. 12.000, eintauchen 3 mm/sec
1,0mm-Fräser
- Vorschub 15 mm/sec, Zustellung 1,0mm, Drehzahl ca. 12.000, eintauchen 3 mm/sec
Zerbrochen habe ich nur einen 1,0mm-Fräser beim Wechseln mit dem Maulschlüssel (ich fräse mit einer Kress)
es kann nicht an den Parametern liegen, die Erfahrungsberichte sind dafür zu unterschiedlich - ist das wirklich Polystyrol, was Du da fräst?
Tip nur am Rande: ich beziehe mein sehr gut fräsbares PS von "architekturbedarf.de"
Gruss
PS: ich reinige nach JEDEM Fräsjob den Fräser - stelle ihn für ca. 5 Minuten in einen Eierbecher , halb gefüllt mit Aceton und reinige ihn dann mit einer Zahnbürste.
PS2: der Grund kann auch Deine FRäse sein. Vibriert sie beim Fräsen? Oder hast Du die Fräser zu lang eingespannt? Oder Unwucht in der Spannzange/Proxxon?
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper
Ich hatte vor zwei Wochen auch ein seltsames Erlebnis. Fräser eingespannt und eingerichtet. Ich fräse los und nach wenigen mm fängt das Polystyrol an zu schmelzen obwohl ich mit meinen Standardeinstellungen fräste. Häääh denke, verklebten Fräser gereinigt Vorschub verändert...das gleiche wieder...Geschwindigkeit verändert...wieder das gleiche...dann habe ich nachgedacht was denn anders ist als sonst und zufällig schau ich mir den Fräser genau an und siehe der hatte zwei Schneiden.....Einschneider rein und es lief wieder mit den alten Einstellungen.
Schau dir mal deine Fräser genau an..vielleicht doch zwei Schneiden?
Willy
Stepcraft 420/1 + Kress 800 FME + Sorotec Vakuumtisch + Seitenkanalverdichter + WinPC NC USB Vollversion + Estlcam 7.618 Vollversion + AutoCAD 2017 (Student) 3 Jahres Lizenz
Schau dir mal deine Fräser genau an..vielleicht doch zwei Schneiden?
Willy
Es liegt mit Sicherheit nicht an den Einstellungen, die Bandbreite der berichteten funktionierenden Fräsparameter ist einfach zu gross.
Auch das "Drumherum" ist wichtig!
Beginnen wir beim Aufspannen: egal, ob mit Vakuumtisch, Spannpratzen oder anderen Hilfsmitteln - das Werkstück (PS) muss FEST auf seiner Unterlage liegen.
Die Unterlage muss absolut PLAN sein, sonst erlebst Du den Fall, dass an der Stelle, wo Du den Z-Nullpunkt gemessen hast, die Zustellung stimmt und fünf cm weiter ist sie schon 0,5mm grösser (weil die Unterlage Steigung hat); das überleben die dünnen Fräser in den seltensten Fällen.
Ich bevorzuge das Befestigen der PS-Platten mittels einseitiger Klebefolie (d-c-fix o.ä.) und Sprühkleber, der flächig auf die auf´s Werkstück aufgeklebte Folie gesprüht wird. Besonders auf die Ränder achten, die biegen sich als erstes hoch. Vor dem Kleben wird die Opferplatte (bei mir: MDF - 23 mm) mit 0,2mm Zustellung geplant. Das aufgeklebte Werkstück lässt sich nach dem Fräsen samt Folie relativ leicht von der Opferplatte ohne Rückstände abziehen, da der Sprühkleber sehr lange braucht, um abzubinden. Ich nehme UHU-Sprühkleber oder WAICON - was ich gerade habe.
Zu den Fräsparametern ist eigentlich alles gesagt. Wichtig zu erwähnen scheint mir, dass in den CAM-Einstellungen GEGENLAUF eingestellt ist, sonst zieht es das Werkstück nach oben und es fängt an zu flattern - das ist der Anfang vom Ende des Fräsers ... Und es sollte ein rechtsspiraliger Fräser sein, sonst passiert das gleiche.
Weil @Willy es in seinem Beitrag angesprochen hat:
Gruss
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
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So. Morgen kommen neue Fräser. Dann mal versuchen. Sofort 20 Stück :woohoo:
Heute hab die opferplatte geplant.
Werde dann mal berichten!
Danke schon mal für die vielen Informationen!!
Lg
LG
Thorsten
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So. Morgen kommen neue Fräser. Dann mal versuchen. Sofort 20 Stück :woohoo:
Lg
Dann hör aber nach dem zweiten abgebrochenen Fräser spätestens auf und geh auf Ursachenforschung
Willy
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Ja, das sowiso.
Ich hab schon die Opferplstte geplant und die feste Absaugung kommt nachher auch dran.
Dann mal weiter sehen.
LG
LG
Thorsten
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Kleines update.
Absaugung heute morgen installiert. Die pfeift ja wie sau! Neuen ordentlichen Staubsauger geholt da der alte gestorben ist. Dann mal versucht. 15mm/sek 1mm zustellung 1mm tiefe. Hat er so gemeistert. Paar Späne hingen noch am fräser. Aber ansonsten super Ergebnis. Denke mal das planen hat auch schon viel gebracht.
Bilder folgen später...
Lg
LG
Thorsten
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Das ist ja ein Sahnestück - toll gebaut! Welcher Maßstab?
Gruss
Gruss Michael
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