Durchhängender Maschinentisch

Hallo Helmut,

Ich seh nix

gruß Fritz

Moin Moin zusammen,

bin auch am überlegen, wie ich das löse.
Wirklich stören tut es nur bei mir beim Gravieren.

Weiß nur noch nicht wie ...

• 2. Platte drauf ...?
• Platte unterbauen mit Streben ...?
• ordentliche Alu-/ oder Stahlplatte rein ...?
• oder einen Nutentisch ...?

Habe auch mal ein wenig gesucht. Die zwei Themen hab ich gefunden, wo auch Bilder dabei sind.

GUGGST DU 1 - GUGGST DU 2

Hier ist meine Lösung:

Tuning Stepcraft 600

Nicht schön aber selten. Die Versteifung bringt schon was. Allerdings habe ich das ganze eingebaut, als ich merkte, das sich die Platte bei der Benutzung der original Klemmschienen ordendlich durchbiegt. Da war's auch mit dem Durchfräsen von Sperrholz nicht mehr weit her. Zum Gravieren reichts leider noch nicht. Die Nutenplatte werde ich wohl demnächst planfräsen und dann endlich mit der Grundplatte verschrauben.

Wie schon im Originalpost geschrieben, hätte ich mir den Aufwand sparen können, wenn ich die Nutenplatte etwas früher bekommen hätte. Meine war für lau, aber angeblich sollen die gar nicht so teuer sein. Wesentlich günstiger als der original Nutentisch jedenfalls. Leider passt es dann nicht so ganz. Für mich kein Problem. Erst recht nicht für den Preis...

Meine war für lau, aber angeblich sollen die gar nicht so teuer sein

So eine Quelle hätte ich auch gerne... :whistle: 😉 🙂

Gruß
Raimond

Dann versuchen wir es mal so,

Link

Hab den Link mal repariert, Helmut.

Guten Morgen zusammen und vielen lieben Dank für die Links :woohoo:

Ich habe mit einem befreundeten Metallbauer gesprochen, dieser schaut sich morgen die Maschine an, der Plan ist die vorhande Wanne mit Verstrebungen deutlich zuverstärken und die HPL Platte gegen eine 8mm Stahl Platte mit Gewindepunkten auszutauschen, so kann dann die 20 mm MDF Platte direkt mit versenkten Schrauben auf die Stahlplatte verschraubt werden 👿

Da mir 3 Messpunkte nicht ausreichten, habe ich heute mal den Maschinenbereich in ein Raster aufgeteilt und habe dann 15 Punkte vermessen, man erkennt deutlich das Durchhängen und das hat nix mehr mit SC will die Maschine billig und als Hobbymaschine zutun (meine Meinung) eine bessere Unterkonstruktion sollte nicht so teuer sein, 2 Traversen mehr Einschweißen hätte nicht die Welt gekostet :dry:

@MagIO2 Bitte welchen nutzer der SC sollte eine Strebe mehr in der Unterkonstruktion stören wenn es die Steifigkeit der Maschine erhöht?

Liebe Grüße
Hubert S.

@ Helmut Dein Umbau der Maschinenplatte mit den drunter geschraubten Profilen ist für die erste Serie perfekt geeignet 😉

Aber bei der zweiten Serie wie die 840 kommtst du nicht von unten an die Platte dran, da es eine Metal/Blech Wanne gibt die dies bedingt der Kabelführung der Y Achse verhindert...

Wohl aber könnte man versuchen diese besagte Wanne mit der HPL Platte und den Trägern gleichzeitig in die Maschine einzubauen?

Hallo
Also ich kann dieses Wort Hobby Maschine nicht mehr hören.
Richtig ich habe eine Preislich günstige CNC aber auch die sollte vernünftig laufen.
Ich betreibe Modellbau schon seit über 30 Jahren.
Und ich baue meine Modelle nicht so, naja es passt so gerade.
Wenn ich zum Beispiel Bullaugen 4mm Fräse dann sollten sie auch 4mm haben.
Und wenn ich Taschen Fräse von 0,2mm Tiefe dann sollte auch das machbar sein.
Denn auch die Stepcraft kostet Geld.
Gruß Helmut

... die HPL Platte gegen eine 8mm Stahl Platte mit Gewindepunkten auszutauschen, so kann dann die 20 mm MDF Platte direkt mit versenkten Schrauben auf die Stahlplatte verschraubt werden 👿

Tolle Idee mit der Stahlplatte
Und dem mdf
:woohoo: :woohoo: :woohoo:

Ich machs so, seit ich die Stepcraft habe.

...
@MagIO2 Bitte welchen nutzer der SC sollte eine Strebe mehr in der Unterkonstruktion stören wenn es die Steifigkeit der Maschine erhöht?
...

Es geht doch nicht nur darum. Schau dir doch mal das Forum an. Da gibt es massenweise Vorschläge, was man alles verbessern könnte. Und alles ist ganz billig zu machen. Aber wenn alles von SC umgesetzt wird, dann sind wir in Summe auf einmal beim doppelten Preis.

Die Maschine ist der kleinste gemeinsame Nenner und jeder hat die Freiheit sie nach seinen Wünschen und seinem Anforderungsprofil zu verbessern.

Und wie man auch hier im Forum sieht funktioniert das doch ganz gut. Man ändert/verbessert was, stellt es hier ins Forum, inklusive DXF-Files und jeder, der die Verbesserung mag, der baut sie nach.

Naaaa jaaaa...

Das hier sind die versprochenen Werte von Stepcraft:
Verwindungssteifigkeit (20N) X, Y, Z:0,07 mm - 0,12 mm / 0.028 - 0.047 inch
Wiederholungsgenauigkeit:+/- 0,05 mm = +/- 0.002 inch
Programmierbare Auflösung:0,005 mm = 0.0002 inch
Umkehrspiel:0,08 mm / 0.003 inch
Verfahrgeschwindigkeit:3000 mm/min = 118.11 inch

Und wenn man es ganz genau betrachtet sind diese Werte mit den angegebenen Werkzeugen(*1) beim Zusammenbau nicht erreichbar. Damit ist das Gerät per Definition mangelhaft. Und der Kunde hat die aus § 437 BGB beschriebenen Rechte.

Das Gerät liefert die versprochenen Werte nicht von Haus aus (Das Forum ist voll von Usern die nacharbeiten, korrigieren und reklamieren) sondern in den meisten Fällen muss nachgearbeitet werden oder man lebt mit wesentlich weniger Leistung als verkauft. Ich zitiere hier mal aus dem vollmundigen Werbetext von Stepcraft:

"Die Konstruktion der Maschine ist von Beginn an darauf ausgelegt, dass Sie ohne weitere Zusatzarbeiten die Maschine in wenigen Stunden einfach montieren können. Nur schrauben – fertig! "

Mann kann (auch günstig) nicht etwas verkaufen das seine eigenen Specs nicht einhält. Entweder der Preis oder die versprochene Leistung müssen relativiert werden. Was schon zeigt das bei Stepkraft die Prozesse verbesserungswürdig sind, ist die Tatsache das der Bausatz ohne Prüfprotokoll daherkommt. Sprich ein Protokoll das einem zeigt das die Bauteile Maßhaltig sind und bei der Elektronik diese funktioniert.

Sowas habe ich selbst für mein China Quadcoper Bausatz für 250Euro bekommen, warum das bei 1500 Euro nicht geht ist mir schleierhaft.

Gruß Michel
(*1)
Schraubendreher Schlitz 3 mm
Imbuss-Schlüsselset der Größe 2,0, 2,5, 3,0 sowie 4,0 mm
Maulschlüssel 7 mm und 8 mm
Spitz-Zange
Messwerkzeug (Schieblehre)
Messer

Ich habe die Originalmaschine in Betrieb und erreiche die angegebenen Werte.

Einzig die Arbeitsfläche habe ich "veredelt"

Wichtig scheint mir Geduld und Denken beim Aufbau :cheer:

Die Anleitung beschreibt vieles, das dann hier nochmal gesagt wird, weil nicht alle genau lesen und arbeiten.

@ Helmut, Sorry mit der Hobbymaschine, hier habe ich nur MagIO2 von weiter oben Zitiert, ich selbst sehe die SC keinesfalls als Hobbymaschine :kiss:

@ BVS - Bist du bitte so nett und zeigst mal Bilder von deinem Stahltisch? Mich würde Interessieren wo du die Gewinde für die Opferplatte gesetzt hast

Liebe Grüße
Hubert S.

Meine Stepcraft: hier

da sieht man nicht viel

Die Löcher machst Du am besten dort, wo du sie brauchst :cheer: