Erkennt winpc nicht wo das ende ist?
Hey Leute.
Eine Frage arbeite ja jetzt schon recht lang mit meiner 420 und habe auch immer gedacht das ist normal aber jetzt frag ich mal lieber nach.
Sollte die Software nicht wissen wo schluss beim verfahrweg ist.
Weil wenn ich manuell bis auf anschlag fahre egal in welcher achse dann fährt das ding einfach auf kontakt und wenn ich nicht aufhöhren würde zu fahren würde die jeweilige achse immer weiter fröhlich vor sich hinfahren.
Eigentlich sollte es ja in win pc usb die ich besitze ja einen maximalweg geben über das er nicht hinausfahren kann.
Wie ist das bei euch.
Lg
Hast Du bei der Software (WinPC-NC) auch die richtige Maschine eingestellt?
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Gruss
Jan-Malte
Du bist der Boss!
Wenn du manuell sagst fahr, dann fährt WinPC. Die Prüf-Funktion beschränkt sich auf einen Fräs-Job. Wenn du einen Job so auf dem Maschinentisch, den WinPC anzeigt, platzierst, dass Teile überstehen und du willst diesen Job dann starten, dann meckert WinPC erstmal und fragt ob du ganz sicher bist. Aber auch dann kannst du WinPC sagen: Ja, fahr ruhig in die Seitenteile rein.
Ich kann gerade nicht nachsehen, ob es in WinPC auch noch restriktivere settings gibt, aber so wie du es beschrieben hast kenne ich das auch.
PS: Grad mal nachgeschaut: in WinPC Vollversion gibt es noch Häkchen für "Maschinenbereich überwachen" und "Werkstückbereich überwachen". Das wird wohl in die Richtung gehen, ich kann dir aber nicht sagen was die machen, weil ich keine Vollversion habe.
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
das was andreas schreibt stimmt nicht ganz, vielleicht ist das bei seiner starter-version anders.
du kannst eine prüfung einschalten, dann wird zumindest der verfahrweg in x/y begrenzt/überwacht.
das funktioniert aber nur nach einer vorherigen referenzfahrt, und so weit ich weiss auch nur im automatikmodus.
bei manueller fahrt oder ohne referenzfahrt donnert das portal ungebremst in die nicht vorhandenen endschalter.
bei der z-achse hast du erstmal pech. falsche zustelltiefe und der fräser donnert in den maschinentisch.
das soll sich aber über die angabe von maximale z-tiefe auch beheben lassen (hab ich noch nie benutzt, ich nulle immer nur die werkstückoberfläche).
Andreas
Winpc-nc starter finde ich etwas unlogisch darin. Warum mit manual fahren kein Begrenzung mit den endschalter oder Software Begrenzung?
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Ach ja ... jetzt wo du (drillandreas) es sagst ... stimmt, ich kann mich doch an beides erinnern. Einmal bleibt die Maschine stehen, einmal donnert sie unbeirrt weiter. Ist schon so lange her, dass ich WinPC genutzt habe.
Macht auch irgendwie Sinn! Nach dem einschalten weiß die Steuerung ja nicht sicher, ob die Fräse noch so steht wie zuvor und eine Begrenzung auf die internen Koordinaten ist zweifelhaft. Der Mensch ist da klar im Vorteil und sollte auch erkennen, dass er besser nicht weiter fährt, wenn das Ende erreicht ist.
Ob man deswegen die Endschalter-Abfrage ausschalten muss ... naja ... Programmieren ist halt eine Kunst ;o) .
Heißt also theoretisch: Einschalten - manuell fahren -> Rumsgefahr
Einschalten - Referenzfahrt - manuell fahren -> keine Rumsgefahr
😆
(ich prüfe es aber jetzt nicht nach - bleibe erstmal bei EstlCAM/Arduino)
In der Starter kann man auf jeden Fall die genannten Einstellungen nicht ändern.
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Gruß, Andreas
Dat sind Referenzschalter - keine Endschalter.
there are 10 types of people in this world, those who understand binary and those who dont
Stepkraft 2 840++, Kress 1050, Mach 3, Estlcam, Corel Draw, VCarve, PhotoVCarve, Vakuumtisch, Absaugung.
Beruf: Informatiker und IT Security Experte
(++ = Bessere Steuerung, stärkere Stepper)
Dat sind Referenzschalter - keine Endschalter.
du hast den wortwitz nicht verstanden 😛 deshalb steht da ja auch "nicht vorhandene endschalter" !
Andreas
Na ja hab halt vergessen @Papje reinzuschreiben 🙂
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(++ = Bessere Steuerung, stärkere Stepper)
Also für mich sind es nach wie vor Endschalter, die als Referenzschalter missbraucht werden.
Guggstdu hier
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Gruß, Andreas
Einer der Vorteile von Mach3: Softlimits auf allen Achsen.
Man kann sogar einstellen wie viele Einheit6en (mm) vor dem Softlimit die Maschine zum bremsen anfängt (bei mir auf 3mm gestellt) damit sie nicht aprupt stoppt und dann erst in den Referenzschalter kracht.
Übrigens, das ergibt auch eine Stopp aber es wird als Fehler angesehen da die Nullposition nicht dort ist wo der schalter gedrückt ist sonder dort wo er noch nicht (oder besse durch wieder wegfahren) nicht mehr gedrückt ist.
Das macht ihm zum Referenzschalter (im Gegensatz zum Endschalter).
Frank
Steppcraft 600/2 + HF500 + SwitchBox + Laser + Schleppmesser
Absaugung und Vakuumtisch
an Mach3 oder UCCNC mit Taster für Z-Null und Werkzeuglänge
Hmmm okay danke erstmal.
Also klar das ich nicht mutwillig gegen die enden donnere. Aber es ist irgendwie unlogisch.
Naja wo mein genaues problem liegt ist z.b wenn ich mit dem werkzeuglängen sensor meinen werkstücknullpunkt definieren möchte und das ding ist aber zu hoch dann fährt winpc den fräser in meinem fall 10mm nach oben aber da ist bereits ende der z achse und er fährt voll auf anschlag. Klar könnte icj diese höhe ändern allerdings sollte die Software schon von alleine checken das sie nicht einfacj 10mm oder mehr nacj oben fahren soll obwohl da schon längst schluss ist
Im Einstellungsmenü "Maschine" - "Maße" mal das Häckchen setzen bei "Maschinenbereich überwachen".
Dann immer als erstes nachdem WinPCNC gestartet wurde eine Referenzfahrt machen und dann sollte eigentlich die Software automatisch stoppen bevor es rumst.
Gruß,
Marco
Gelernt auf Stepcraft 420
Jetzt mit der Sorotec AL-1107 unterwegs.
Super danke dir werd das heute gleich mal testen.
Antwort Herr Lewetz betrifft Referenz Schalter.
WinPC-NC kann diese Schalter als Referenzschalter UND gleichzeitig als Endschalter
auswerten. Bei den Stepcraft-Maschinen ist es aber so, dass der Arbeitsbereich etwas über
den Referenzschalter hinausragt, also der absolute Maschinennullpunkt jenseits des
Referenzschalters liegt.
Wenn Sie den referenzschalter auch als Endschalter auswerten, dann würden Ihnen ein paar
Millimeter am Arbeitsbereich fehlen, was von Stepcraft nicht gewünscht wird.
Wenn Sie das trotzdem wünschen, dann senden Sie mir bitte Ihre Parametedatei
WCNCCON.SYS und ich stelle Ihnen die Endschalterverwaltung ein und sende die Datei
zurück.
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