Probleme mit Z-Tief...
 
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Probleme mit Z-Tiefe

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(@annoboy)
Beiträge: 24
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Themenstarter
 

Guten Abend liebes Forum,

ich hoffe ihr könnt mir ein wenig weiter helfen, denn ich bin am verzweifeln.

Wie beschreibe ich euch am Besten das Problem mit meiner Stepcraft 300.

Ich setze auf der Oberfläche meines Werkstückes den Z-Nullpunkt an. Auf der linken Seite meiner Maschine. Soweit so gut, nun versuche ich unter Manuelle (WinPC Nc Economy) fahrt eine 0,3mm tiefe Linie in mein Werkstück zu fräsen. Z-Achse ein wenig tiefer in das Werkstück gesenkt. Nun fahre ich mit der X-Achse nach Rechts. Resultat, je mehr ich nach Rechts gelange, fährt mein Fräser immer weiter aus meinem Werkstück heraus, bis es irgendwann ca. 0,75 mm über dem Werkstück steht und das ganze linear.
Hatte das schon mal Jemand?

Was habe ich an der Maschine falsch montiert?

Ich bedanke mich im Voraus für eure Hilfe.

LG Anton

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:01 pm
Andreas
(@magio2)
Beiträge: 2619
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Da musst du halt mal messen, was da schief ist.

1. Maschinenbett gegen obere Festspann-Nut der Seitenteile
2. Dicke der Opferplatte
3. Höhe Portal-Maschinenbett

(Jeweils einmal rechts, einmal links)
Irgendwo müsste ja die Differenz von 1mm feststellbar sein.

SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch

Gruß, Andreas

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:11 pm
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
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kannst du softwarefehler auszuschliessen? beobachte bei der fahrt die tiefenanzeige -bleibt die z-achse auf dem eingestellten wert?

Andreas

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:12 pm
(@annoboy)
Beiträge: 24
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Themenstarter
 

Hallo,

ja ich bin ja schon seit einigen Tagen dabei, aber ich kann leider nichts feststellen.

LG Anton

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:14 pm
(@annoboy)
Beiträge: 24
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Themenstarter
 

Hallo,

ja Software kann ich ausschließen, Z-Achse Anzeige bleibt auf dem gleichen Wert.

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:17 pm
(@drilldevil)
Beiträge: 1399
Noble Member
 

na auf den bildern kann man einen unterschied erahnen. du hast nicht viele möglichkeiten bei der mechanik. du kannst versuchen die x-achse nach rechts hin in den befestigungslöchern tiefer und auf der anderne seite nach oben zu justieren. pass auf, dass die spindel dabei nicht verbogen wird und dadurch die x-achse klemmt. notfalls musst du das loch , in dem das loslager steckt nacharbeiten.

vor der aktion solltest du aber genauer messen. n zollstock oder lineal langt da nicht.

Andreas

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:19 pm
Jörg Meurer
(@jokel)
Beiträge: 350
Reputable Member
 

Plan Deine opferplatte mal bitte.
Bei diesen Platten kann je nach Quallität bis zu 2 mm differenz drinn sein. Das hatte ich auch schon bei einer BB Multiplex.
Selbst wenn ein leichter unterschied in der Höhe der X-Axhse drinn ist wirst Du den durch planfräsen der Opferplatte weg bekommen und dann sollte das Maß genau sein.

:whistle:

Gruß Jörg

Stepcraft 600
Eigenbauspindel "James"
MegaCAD 2017, DesignCad 3D-Max v24 Tischler
Estlcam, Aspire
WinPC-NC USB, bald Mach3(Winckler Oberfläche)

" ... wenn's quitscht etwas mehr Vorschub geben... " 😉

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:31 pm
(@annoboy)
Beiträge: 24
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Themenstarter
 

Danke f.eure Hilfe, werde ich morgen mal beherzigen mit dem Plan fräsen.

Lg Anton

 
Veröffentlicht : 19/01/2015 11:38 pm
Andreas
(@magio2)
Beiträge: 2619
Famed Member
 

Naja ... planfräsen alleine hilft natürlich auch, aber bei 1mm Differenz heißt das, dass man Opferplatten oder gar einen Vakuumtisch von vornherein um 1mm planen muss.
Ich würde es da vorziehen die Maschine erstmal in sich so gut wie möglich auszurichten.

SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch

Gruß, Andreas

 
Veröffentlicht : 20/01/2015 12:03 am
Helmut Brunn
(@mogul)
Beiträge: 791
Prominent Member
 

Hallo Anton,
eine 1mm schiefe x-Achse ist schon sehr viel.
Hast du eine Messuhr die du statt der Frässpindel einspannen kannst und mit der du die weiße Grundplatte der Maschine in X-Richtung vermisst?. Du kannst auch den Fräser auf einer Seite auf der Oberfläche nullen und so alle 10cm in X-Richtung den Fräser per Hand auf die Grundplatte absenken und den Wert von der Anzeige ablesen. Einige 1/10mm Abweichung sind hier üblich und die Grundplatte ist evtl. auch durchgebogen, das kann man notfalls auch ausrichten, aber 1mm? Beim Ausrichten der X-Achse musst du die Befestigslöcher für die Schrauben und dem Spindelgegenlager entsprechend aufbohren.

Wenn deine Grundplatte so etwa passt kann es auch sein dass deine Opferplatte schief ist oder einseitig etwas darunter liegt. In diesem Fall kann man die Opferplatte planfräsen oder durch gezieltes Unterlegen ausrichten.

Gruß
Helmut

 
Veröffentlicht : 20/01/2015 12:20 pm
(@annoboy)
Beiträge: 24
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Themenstarter
 

Hallo Helmut,

vielen Dank f.den Tip, der ist Genial.
Werde ich heute Abend mal Probieren.

LG Anton

 
Veröffentlicht : 20/01/2015 1:31 pm
(@annoboy)
Beiträge: 24
Eminent Member
Themenstarter
 

Hallo,

ich habe mal Helmuts Vorschlag in die Tat umgesetzt und einige Messpunkte mit der Maschine vom Nullpunkt aus angefahren und abgelesen und ich musste feststellen, das es doch nicht 1 mm ist, sondern viel weniger!

Nun werde ich morgen mal zum Bauhaus gehen und eine 10 mm dicke Pertinaxplatte zurechtscheiden lassen und sie dann mit der Maschine plan fräsen! Habt ihr noch Tips für mich, welchen Fräser ich da benutzen soll, gibt es spezielle oder welche größen gibt es denn, ich habe hier nur einen 1 mm, der nattürlich zu klein ist und einen 3 mm und der Rest weiss ich nicht für was die gut sind.

Ich danke euch allen..

LG Anton

 
Veröffentlicht : 20/01/2015 10:28 pm
Jörg Meurer
(@jokel)
Beiträge: 350
Reputable Member
 

Ich hab mir von Dremel einen 6mm/3,17 Schaft Walzen-Stirnfräser genommen und damit meine Platte gelant. Kostste im Baumarkt knapp 6€ und war nachg 2 Stunden fertig auf meiner SC600. Hatte 1mm zustellung, was eindeutig zu viel war für die Proxxon 😉 den Fräser konnte ich hinterher wegschmeissen da er blau war, also ausgeglüht und stumpf wie Plastikmesser. Aber die Platte war Plan :whistle:

Gruß Jörg

Stepcraft 600
Eigenbauspindel "James"
MegaCAD 2017, DesignCad 3D-Max v24 Tischler
Estlcam, Aspire
WinPC-NC USB, bald Mach3(Winckler Oberfläche)

" ... wenn's quitscht etwas mehr Vorschub geben... " 😉

 
Veröffentlicht : 20/01/2015 11:38 pm
(@annoboy)
Beiträge: 24
Eminent Member
Themenstarter
 

Guten Morgen,

nun hätte ich noch eine Frage, welches Holz benutz ihr als Opferplatte?
Möchte mir heute im Bauhaus welches holen, was könnt ihr mir empfehlen?

10 mm Pertinaxplatte
Sperrholz
Balsaholz
Spanplatte?

Ich bedanke mich!

LG Anton

 
Veröffentlicht : 21/01/2015 7:27 am
Martina
(@chatterhands-tochter)
Beiträge: 532
Honorable Member
 

1mm Gummimatte, gibt es bei Sorotec. Habe ich für den Vakuumtisch sollte aber auch so funktionieren.

Willy

Stepcraft 420/1 + Kress 800 FME + Sorotec Vakuumtisch + Seitenkanalverdichter + WinPC NC USB Vollversion + Estlcam 7.618 Vollversion + AutoCAD 2017 (Student) 3 Jahres Lizenz

 
Veröffentlicht : 21/01/2015 7:37 am
Seite 1 / 5
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