Z-Achse

Hier ist wieder mal Rätselraten angesagt 😆

Wie sieht das Teil konkret aus, welches du fräsen willst? Von welchen Programmen reden wir?

So wie ich das kenne wird die Achse nicht auf die 0-Position zurück gefahren, sondern auf den Sicherheitsabstand. Im Sicherheitsabstand wird die Eintauch-Position angefahren, dann geht es im Schnellgang auf den Z-Nullpunkt und dann wird mit der Eintauch-Geschwindigkeit eingetaucht.

Da es zu komplex wäre programmtechnisch zu erkennen, ob zwischen den verschiedenen Löchern schon eine Ausfräsung besteht und man eventuell mit einer tieferen Z-Einstellung den 2. Eintauch-Punkt erreichen kann, ist das nicht vorgesehen. Außerdem ist es ohne 3D-Scan des Arbeitsraumes völlig unmöglich für das Programm zu wissen, wo das Werkstück möglicherweise festgespannt ist - mit überstehenden Schrauben oder Spannpratzen. Deswegen bleibt dem Programm nichts anderes übrig sich auf deinen Sicherheitsabstand zu verlassen und diesen für einen Positionswechsel konsequent anzufahren.

Natürlich kann man den Sicherheitsabstand auch auf 0 setzen.

PS: Handelt es sich um g-code, dann kann man natürlich die Stellen suchen, an denen das Rausfahren und ein Anfahren der Einstichstellen passiert und die dann manuell den eigenen Wünschen entsprechend abändern.

Hallo Andreas,

ich mach heute abend mal ein paar screenshots - dann wird das alles klarer.

Soviel vorab: ich zeichne in TurboCAD 18 pro und gehe dann in Estlcam zum bearbeiten.

Gruß
Thomas

zudem wäre hier wichtig was du mit nullpunkt meinst.

werkstücknullpunkt, achsnullpunkt, tischnullpunkt o.Ä.

normalerweise sollte, sofern du z.B. mit WinPcNc arbeitest der fräse nach fertigem jobabschnitt, also einem loch aus dem loch herausfahren und dann, je nach einstellung etwa 5 oder 10 mm hoch fahren als sicherheitsabstand.

kann unter paramter -> koordinaten -> sicherheitsabstand eingestellt werden.

falls das nicht klappt gibt es in ESTLcam auch noch einene sicherheitsabstand, der wird unter
einstellungen -> grundeinstellungen -> sicherheitshöhe eingestellt.

Hier ist wieder mal Rätselraten angesagt 😆

Sorry, Doppel-post. Sickone hat das schon beantwortet ...

Da hat "MaglO2" recht - Kann es sein, dass Du mit 0-Position den Werkstück-Nullpunkt meinst?

Wenn ja, ist das in den Einstellungen von EstlCam zu ändern. (Weiss im Moment nicht wo, da der PC, an dem ich schreibe, kein EstlCam installiert hat)

Gruss

Hallo Thomas,

wenn Du das mehrfache Herrausziehen und wieder Eintauchen innerhalb
einer Bohrung meinst,
ist das glaube ich so vorgesehen um Späne abzuführen und ein
Verstopfen der Fräsernut zu vermeiden.

Viele Grüße Guido

so, jetzt nochmal von vorn.

anbei die kleine Grafik - ein syemtrisches Profil und in der Mitte zwei Bohrungen.

Enstanden ist das ganze aus TurboCAD - in 2d gezeichnet - nach estlcam exportiert - dort die Fräsbahnen festgelegt und anshcließend in WinPCNC starter importiert.

Die Maschine fräst erst das eine Loch - die Z-Achse geht ganz nach obern - fährt das zweite Loch an und senkt wieder ab - danach geht die Z-Achse wieder ganz hoch - dann fährt sie die Kontur an - senkt wieder ab usw.

gruß
thomas

Sicherheistabstand in WinPC NC entsprechend anpassen:

Hallo Andreas,

das probiere ich heute abend direkt mal aus.

Gruß
Thomas