M700 dryspindel Montageproblem

Hallo Nioldo,

kenne zwar die M-Serie nicht, aber mal so ein paar Vermutungen bzw. Kontrollen.

1. Gibt es das Mittelteil mehrmals und hier ggf. kleine Unterschiede?
2. Gleiches gilt auch die beiden Außenteile. Vielleicht muss man diese auch nur tauschen.
3. Wenn ich das richtig sehe, dann muss das rechte/vordere Aussenteil kpl. in das Mittelteil. Um wieviel ist den zu dick? Sind es hier nur <0,25 mm dann liegt hier ggf. ein kleiner Produktionsfehler vor. Sind es aber mehr, dann würde ich von einem falschen Bauteil ausgehen. Kontrolliere mal die ähnlichen Teile. Vielleicht gibt es hier kleine aber feine Unterschiede.
4. Sind die Löcher im Mittelteil eigentlich rund oder leicht oval? Wenn oval, dann dreh doch ggf. mal das rechte Aussenteil um 180 Grad.

Gruß
Volker

Hallo,
Den Bild Nach könnte es sein, falsche Schraube-- zu lang

Gruß Fritz

Hallo Fritz,

das mit den Schrauben ist evtl. richtig, aber nicht das eigentliche Problem.

Lt. Zeichnung muss die vorderste/rechte Halteplatte mit dem Mittelteil bündig abschließen. Also ist entweder das Mittelteil zu klein oder die Halteplatte zu groß bzw. die falsche.

Die Schraube sollte man vielleicht auch überprüfen, da die linke doch recht weit reingeht.

Gruß

Volker

Guten Morgen,

ja richtig Volker, an den Schrauben liegt es nicht. Es sind wohl 3 Gewindespindeln, die mit einem inneren schwarzen Ring und den Distanzhülsen betroffen sind.
Zwei der Spindeln wohl nicht. Wenn man Videos anschaut sieht man immer nur Gewindespindeln bei denen sie die Distanzbuchen und den schwarzen Ring weggelassen haben. Ich denke bündig wird es nie sein, da ja der O-Ring das Gewindeteil unter Druck setzen soll....

Dann werden die Schrauben aber zu lang sein......

Hallo Nioldo,

Dein letztes Bild passt aber irgendwie nicht ganz zur Aufbauzeichnung.

Das letzte Bild zeigt eindeutig, dass die beiden Seitenteile so gut wie kpl. im Mittelteil verschwinden und auch kein Distanzring vorhanden ist.

Wie gesagt, ich würde noch einmal alle gleichen/ähnlichen Teile genaustens untersuchen um da evtl. doch einen Unterschied festzustellen.

Klar, wenn ein Ring noch innen rein muss, dass dann ggf. kein planes Aufliegen erzeugt werden kann. Aber hier passen die drei Teile evtl. nicht so zusammen, wie sie es lt. den Bildern eigentlich gehören.

Ruf doch einfach ggf. bei Stepcraft an, die sollen sich die Bilder hier mal ansehen und etwas dazu sagen. Vielleicht hast Du versehentlich auch falsche Teile bekommen, die somit einfach nicht passen können. Es handelt sich ja bei Deiner Maschine um eine neue und somit ist da ja noch reichlich Garantie drauf.

Gruß
Volker

Ich bin heute auf das selbe Problem gestoßen.
Video und gedruckte Anleitung beschreiben unterschiedliche Bauabläufe. In der Anleitung gibt es zwei Distanzhülsen aus Aluminium die bei der dem Motor zugewandten Seite Abstand schaffen und man soll innen dann ein schwarzes Distanzstück einschieben und dann den Gummiring. So passt dann das zweite Seitenteil nicht mehr ansatzweise bünding. Selbst wenn man die Dichtung weglassen wüder, passt es nicht.
Hast Du das Problem inzwischen gelöst?

Hallo Kai und ebenso liebe Community,

ich habe das hier gar nicht ergänzt, mache ich in diesem Zuge.
Du hast ja auch schon ins englische Forum geschrieben und vielleicht dort schon as Bild der zweierlei Muttern gesehen...
Also so ist es scheinbar bei mir auch. Ich habe Stepcraft angerufen und mein Problem geschildert, nach kurzer Zeit wurde beschlossen mir ein neues Set Muttern zu senden. Das Paket war bereits am nächsten Tag bei mir, ich habe es aber noch nicht ausgepackt.
Denke jedoch dass wie im englischen Forum erklärt die Steigung eine andere ist.

Grüße

Ich habe inzwischen auch eine Lieferung angekündigt bekommen ...
Mal sehen 🙂

Servus an alle,

wie habt ihr es hinbekommen? Habe 2. Lieferung bekommen, geht immer noch nicht. Bitte um Hilfe...

Danke

Servus

Hallo an alle,

Habe gestern Ersatzlieferung bekommen. Spindelmutter, Gummiring und O Ring... und zusammengebaut und sieht so aus. Siehe Anhang...
Wenn ich Abstand von Spindelhalter (Aluteil) zu Spindelmutter verringern (nochmal 1 Umdrehung gedreht) dann bewegt sich gesamte Spindelteil nicht, da es zu fest sind. Uff, alte und neue Spindelmutter finde ich keine Unterschied.

Ciao Kermersen

Hallo kermersen,

Im englischen Forum kannst du ja die Bilder und Unterschiede zwischen den schlechten und guten Muttern sehen.
Ist das bei dir auch so?
Vielleicht hast du wieder die falschen Muttern bekommen?
Grüsse.

Der Abstand wird nicht viel kleiner. Die Abbildung in der Bauanleitung täuscht. Das sind schon die richtigen Muttern.

Beim Zusammenschrauben langsam und vorsichtig vorgehen. Mir ist auch erst beim zweiten mal aufgefallen, dass der Widerstand erst größer wird, dann wieder geringer wird und dann wieder größer. Zwischen dem "geringer" und dem zweiten "größer" liegt der sweet spot, bei dem es keinen Backlash gibt, aber auch nicht zu viel Widerstand.

Hallo zusammen,

seit letzter Woche bin ich auch stolzer Bsitzer einer M1000.
Leider bin ich auf das gleiche Problem gestoßen.

Habe alle Komponenten wie in der Anleitung beschrieben verbaut. -> Sobald ich die zweiter Spindelmutter aufdrehe um die Gewinde im Aluteil zu erreichen lässt sich die Baugruppen nur noch schwer drehen.
Auch den angesprochenen Sweetspot erreiche ich nicht, dh mit jeder Drehung um 45 Grad blockiert es mehr.

Nach dem Bild im englischen Forum (Markierte Spindelmuttern) habe ich anscheinend auch falsche Spindelmuttern, liege ich da richtig?

Vielen Dank für eure Unterstützung und Grüße
Alex

Hallo Alex,

Ruf beim Service an, die schicken dir neue. Wo mir hat das Wunder gewirkt. Auf einmal hat es gepasst wie auf dem Bild.

Grüße