Ich habe es geahnt - aufgebaut - und nichts geht

Hallo,

wer hier nicht verrückt wird ist selber Schuld.

Ermittlung des Tastermaßes am Werkzeuglängensensor.
Alle Einstellungen wurden richtig eingetragen.
Die Bedienungsanleitung genauestens befolgt.

Was die Bedienungsanleitung nicht hergibt ist, die Ermittlung des Tastermaßes.
Da habe ich mich an Ubo CNC gehalten, speziell ab Minute 3:40.
Diese Prozedur habe ich bereits mindestens 20x gemacht.
Das entstehende Maß liegt bei über 52mm und ist damit ca. 20mm zu viel.
Der Taster ist ja nur 33mm hoch.

Gruß
Achim

Hallo Achim,

kann es sein, daß die überschüssigen 20mm deine eingestellte Sicherheitshöhe ist, auf welche die Z-Achse nach dem Meßvorgang fährt?

Gruß
Andy

Hallo Andy,

der eingetragene Sicherheitsdabstand in den Koordinaten ist 10mm.

So messe ich:

Absenken der Z-Achse bis aufs Werkstück.
Diesen Wert notieren.
Z-Achse anheben und Sensor unterschieben.
Anfahren Sensor Z.
Nach Auslösung diesen Wert als Nullpunkt Z speichern und diesen gespeicherten Wert notieren.
Zwischen beiden Werten die Differenz bilden.

Und das sind dann die 52,...mm

Wo kann da ein Fehler sein?

Ich könnte ja nun einfach einen Wert von 32,5 mm reinschreiben.
Könnte zufällig richtig sein, muß aber nicht. Dann könnten da die Zehntel zuviel oder zuwenig das Ergebnis versauen.

Gruß
Achim

@oldman1
Andy1987 hat mit seiner Vermutung vollkommen recht, nach dem Vermessen mit dem WZLS wird der Fräser um die eingestellte Sicherheitshöhe nach oben gefahren.
Beträgt also die Höhe es WZLS wie im Video 32,66 mm und der Sicherheitsabstand 10mm (zu sehen bei 5:18) wird nach dem Vermessen auf -42,658 ja O.K. 2 Tausendstel Abweichung 🙂 gefahren (zu sehen bei 6:09).
Würde der eingestellte Sicherheitsabstand allerdings 30mm betragen so würde der Fräser nach den Vermessen auf 62,66mm gefahren (Tasterhöhe + Sicherheitsabstand).
So wie ich das sehe ist es bei dir kein Fehler sondern nur eine Frage der Einstellung.

Zum ermitteln der Tasterhöhe musst du folgendermaßen vorgehen:
-Kontrolle ob das Tastermaß in WinPc-Nc auf 0,00mm steht, wenn nicht dann 0,00 eintragen und speichern.
-Absenken der Z-Achse bis aufs Werkstück.
-Den Z Wert der Maschinenkoordinaten notieren.
-WZLS auf das Werkstück stellen und die Vermessung unter Manuell Fahren starten (rechte Seite unterster Button, Z 0 wird automatisch gespeichert)
-WZLS entfernen und Z-Achse auf 0 Fahren lassen (rechte Seite 3 Button von oben)
-Den aktuellen Z Wert der Maschinenkoordinaten vom notieren Wert abziehen

Das Ergebnis entspricht der Höhe deines WZLS, dass ermittelte Maß kannst du nun als Tastermaß in WinPc-Nc eintragen.

Hallo,

jetzt habe ich es.
Danke für Geduld und Hilfe.

Dieses Leben ist doch eines der schwersten.

Gruß
Achim

und manches ist doch so einfach, wenn man erst einmal auf dem richtigen Weg gelandet ist. 🙂

Genau Uwe,

ich muss hier nochmal sagen, Deine Videos ganz große Klasse.
Kein nervöses Rumgefummele, keine Korrekturen zwischendurch, klar durchdacht, strukturiert und sachlich-ruhig präsentiert.
Werde wohl dort noch öfter reinsehen, wie z.B. Nullpunkt Y und X.
Aber es gibt da noch mehr Interessantes.
Ich kann mir vorstellen, dass so ein Video sehr viel arbeit macht.
Mit Deinem Video "Von der Skizze zum Fertigteil" bin ich ja erst dem Geheimnis von Estlcam und WinPC-NC und deren Zusammenarbeit bzw Trennung auf die Spur gekommen.
DANKE

Gruß
Achim

Danke für das nette Lob.
Es ist schön zu hören, wenn ich mit meinen Videos den Einstieg in die CNC Welt etwas erleichtern konnte. Ja bis so ein Video fertig ist vergehen schon einige Stunden und es klappt auch nicht alles auf Anhieb so, wie ich es mir Vorstelle. Doch am Ende wird es dann schon so, wie ich es mir vorgestellt hatte, auch wenn es mal etwas länger dauert.

Hallo,

Freude und Enttäuschung/Ärger wechseln sich immer ab.

Wenn ich in Estelcam den Nullpunkt von X und Y festlege, dieses speichere und in WinPC-NC die Datei öffne, verschwindet der festgelegte Nullpunkt und erscheint dann "traditionell" unten links.

So mehrfach passiert beim Fräsversuch eines Rades.
Den Nullpunkt hatte ich in die Achse des Rades gelegt. So wollte ich das Teil aus dem Holzrest noch rausfräsen.
Ging aber in die Hose - der Nullpunkt veränderte sich.

Ist das Einstellungssache oder Dummheit oder Beides?

Gruß
Achim

Einstellungssache.

In WinPC NC kann man irgendwo in den Einstellungen sagen, ob er den Nullpunkt aus der Datei übernehmen soll. Heißt auch irgendwie so, glaube ich ... ich benutze nur kein WinPC mehr, seit ich gemerkt hab wie schön es ist, einfach in EstlCAM zu bleiben und von da aus zu fräsen. ;o)

Aber schau doch einfach hier: https://www.stepcraft-systems.com/forum/fraesen/5857-nullpunkt-nullpunkt#55888

Damit du für die Einstellung nicht so lange suchen musst. 🙂

Danke für die Hilfe.

Sollte ich vor Ostern nicht mehr posten, wünsche ich schon mal allen ein frohes und gesundes Osterfest mit der Zuversicht, dass alles auch wieder besser wird.

Gruß
Acim

Hallo,

ich hoffe, zum guten Schluß in diesem Thread zeige ich auch mal was Gelungenes.
Es ist noch nicht perfekt, aber durchaus verwendbar für mein Projekt.
Noch ein wenig die Fransen mittels schleifen beseitigen und gut ist.
Das Zusammenspiel von Werkzeug, Drehzahl, Vorschub und Zustellung muss ergründet werden, aber das kommt auch noch.

Hier hatte ich: 2-Schneider 2mm, Zustellung 2mm, Drehzahl 20.000, Dicke 6mm, Material Flugzeugsperrholz

Nichts gebrochen.

Gruß
Achim

Hallo Achim,
ist doch super geworden! Sind das Teile für eine Uhr?

Gruß
Andy

Hallo Andy,

aus meiner Sicht könnte es besser sein.
Die inneren Ausschnitte sind mir dann durch die Gegend geflogen. Auch hier hätte ich ein paar Verbindungen stehen lassen sollen. Mann sieht dort überall leichte Macken.
Wenn der Alutisch von Sorotec kommt, wird es auch mit der Durchbiegung aufhören. Mit der aufgeklebten und plangefrästen, streifenförmigen Opferplatte ist dann auch die X-Achse parallel zum Tisch. Da ist dann auch viel mehr Genauigkeit drin.

Ja, es soll eine Holzräderuhr werden.

Gruß
Achim