Noch ein erfolgreicher Aufbau einer 2/840er.

Das Problem mit deine Z Achse kannst du recht einfach lösen. In WinPc unter Parameter/Datenformat, dort einen Haken bei Z-Koordinaten invertieren setzen und deine alten Programme werden laufen.
Beachte aber auch deine Einstellungen in Estlcm, damit auch die neu erstellten Programme passen.

1. Invertieren hab ich gemacht, dann will er aber nach dem Fräsen im Material verfahren um die Parkposition zu erreichen. dieser Ist aber eindeutig über dem Werkstück.
Das Problem hab ich aber mittlerweile in ESTLCAM gelöst.

2. Es bleibt aber noch immer die Sache mit der 12 fachen vergrößerten Darstellung in x und y obwohl die Datei nach meiner Meinung ok ist.

3. Die Referenz in Y kann manchmal nicht gemacht werden und er bleibt ca 5-8cm vor dem Endschalter stehen.
Von 10 Fahrten hat er 3 nicht erledigen können, also fährt er bei 7 problemlos durch.

4. Ja es ist die HF 500

Meine größte Sorge ist halt Nr. 2.
3. werde ich nach Feintunnigt wohl dauerhaft erfolgreich abfahren können.

PS. Auch als ich neu an einer ISEL war hat es fast 2 Wochen dedauert bis sie so gefahren ist wie wir wollten.

Skalierung hat sich erledigt.

Einfach die Datei "Öffnen ohne Parameter" und es wird die Datei in Originalgröße angezeigt.

Also noch die Kinderkrankheit mit der gelegentlich nicht erfolgreichen Y fahrt bewältigen.

Schön um diese Uhrzeit, wenn man ein Keller mit dicken Stahltüren hat.
Gleich die Datei mit der korrigierten Z Richtung über ESTLCAM getestet.

Links der gefräste Anhänger der mit der ISEL entstanden ist und rechts die Garvur mit der SC 840er.
Alles lauft und sogar der Fräser ist ganz gebieben. :whistle:

45° Gravierfräser mit 20000 1/min mit 0,2mm Zustellung, trocken bei 5mm/sec in Baumarktalu.

Nur noch etwas mit Geschwindigkeit und Drehzahl spielen damit die Gravur etwas sauberer wird.

Na sieht doch nach Erfolg aus 🙂

Sieht doch schon sehr gut aus deine Gravur.
Noch ein kleiner Tipp zum Nullpunkt, setz ihn in WinPc auf Koordinatenursprung, dann ist er an der gleichen Stelle an der er in Estlcam gesetzt wurde.

Hatte ,ich schon etwas gewundert warum er nicht genau da ist wo ich ihn eingestellt hatte.

Heute lief die Kleine fast 2 Stunden durch, ohne Probleme.

Als erstes waren Spannpratzen dann um das sonst genutze Klebeband zu sparen.

Danach wurden die ersten Teile aus Plexyglas gefertigt

Alles zusammen eine feine Maschine.

Plexiglas wird meine dann auch Hauptsächlich zum futtern bekommen 🙂

Kannst du mal, auch wenn es andere schon getan haben, deine genauen Einstellungen zum Plexi fräsen schreiben?

Würde mich freuen wenn es bei meinen ersten Versuchen zu einem erfolgreichen Ergebnis kommt und nicht zu einem:
"Hilfe, mein Plexi schmilzt"-Thread hier im Forum 😉

Er nachts mit GRAVIERSPITZE (Stichel). :cheer:

Also ein Stichel war es nicht.
Es war ein Gravierfräser, die sind von der Geometrie noch etwas anders.

 http://www.sorotec.de/shop/Zerspanungswerkzeuge/Gravurwerkzeuge/Gravierfraeser/VHM-Fraesstichel-45--.html 

Graviert mit 45° Gravierfräser von Sorotech
F=15mm/sec
S=3000 1/min
Z=0,15mm
Endtiefe 0,3mm wobei 0,3mm zweimal durch fahren wurde, um auch den letzten Krümel aus der Gravierung zu bekommen.

Gegen kleine Krümel in der Nut lass ich zusetzlich einen kleinen Luftstrahl mit 4 Bar aus einer 0,2mm Düse genau auf die Gravierspitze und Nut blasen.

Der Luftstrahl kühlt sicherlich auch noch dazu.

UPS, da hab ich was gelernt...

Heute über 5 Stunden an der Kleinen gearbeitet.
TOP Maschinchen ist es ohne Absturz oder dergleichen.

Der heutige Tag war nur dazu da die Fräsparameter zur SC kennen zu lernen.
ALU, ABS, Hölzer, Plexyglas waren am testen. Auch die Reverenzfahrte in der Y werden nun 100%ig abgeschlossen. 🙂

Aber ein paar Schrittverluste gab es, aber die waren zum Teil ja auch selbstverschuldet.
Nach dem sich das Teil gelöst hatte und verkantete waren nur 0,8mm an Schritten verloren gegangen.

Nur gut das es Holz war. :whistle:

Langsam macht man Feintunig an der Maschine.

Das erste was ich machte ist eine Antidrönmatte aus dem KFZ Bereich an die große Blechkiste, die unter den Nutentisch ist, zu kleben.

Das hilft sehr gut Vibration und entstehende Resonanzen zu dämpfen. Kostet wenig und hilft viel!!!