Noch ein erfolgreicher Aufbau einer 2/840er.
Gestern kam bei mir in der Firma ein kleines leichtes Paket an. 😉
Die erste Überraschung war das die Alu-Profile sehr maßiv sind. :blink:
Nach Feierabend also in der heimischen Werke beigemacht und den Bausatz auf 3 Tapeziertische verteilt.
Der Aufbau hatte ca. 6 Stunden benötigt, wobei die meiste Zeit auf der Suche den Einzelteile und beim Einführen der Kabel in die Schläuche benötige. :S
Alles zusammen war die Anleitung sehr einfach zu verstehen und einen Bauabschnitt habe ich aber von der Reihenfolge verschoben. Ich sag nur die Kabelführung an dem ZX Verbinder, warum soll man ihm am Anfang zusammenbauen wenn später die Kabel vom Z-Motor noch durchgeführt werden muss???
Aber wer etwas Erfahrung im Bateln hat, dem fällt das schon beim studieren der Anleitung auf.
Leider war es auch ein kleiner Akt den Grat und festsitzende Späne aus der Spindelmutter zu entfernen, aber es ist erfolgreich geschehen.
Positiv kann ich aber sagen dass wohl stärkere und größere Motoren im Bausatz beilagen. Alle waren rund 10mm Länger als in der Anleitung angegeben und werden laut Aufschrift mit ca. 1 Volt mehr betrieben als die von der SC Seite gezeigten.
Alle Schrauben waren VA Schrauben obwohl laut Anleitung viele aus Stahl sein sollten.
Kleiner Kritikpunkt ist, es sollte schon V4A Schrauben sein und nicht diese weichen V2A, das macht sich gerade bei den kleinen Schrauben bemerkbar.
Nach dem problemlosen Aufbau und Installation der Software lief die "Kleine" problemlos beim ersten Versuch und so konnte man gleich das Einfahren und Ausrichten abschließen.
Auch die manuelle Fahrt erfolge recht rasant, ohne Probleme und sehr gute Geschwindigkeit beim Verfahren.
Heute kommt noch mal ein 30kg Paket mit UPS mit der Nutenplatte, HF Spindel und viel Kleinkram.
Nach Feierabend wird dann die erste Referenzfahrt versucht.
Aber bis jetzt verlief alles ohne die abenteuerlichen Geschichten die einen hier oft im Forum beschrieben werden.
Nachher lade ich noch ein Video von der Ersten Fahrt hoch.
Gruß Maik aus Hamburg
STEPCRAFT-2/840, HF-500, T-Nutenplatte, JUN AIR 4-15 und und und
AutoCAD 2016, Inventor 2015 professional, Estelcam und und und
Aber bis jetzt verlief alles ohne die abenteuerlichen Geschichten die einen hier oft im Forum beschrieben werden.
Gruß Maik aus Hamburg
Das dürfte in den meisten Fällen auch so sein. Ich hatte bisher auch keine Probleme. Bei über 5.000 angemeldeten Forenmitgliedern und mehreren tausend verkauften Fräsen dürften die 10 Fälle aus dem Forum hier keine verlässliche Aussage über die "mindere" Qualität der Stepcraftfräsen zulassen. Man versteht auch den Hass nicht den manch einer entwickelt wenn es um diese Frage geht.
Willy
Stepcraft 420/1 + Kress 800 FME + Sorotec Vakuumtisch + Seitenkanalverdichter + WinPC NC USB Vollversion + Estlcam 7.618 Vollversion + AutoCAD 2017 (Student) 3 Jahres Lizenz
Hello Maik
Ich gratuliere Dir von Herzen zum doch sehr speditiven Aufbau.
Beim ersten Lösen von gewissen kleinen Schrauben habe ich diese ersetzt, weil sie mir zu weich im Kopf (!) waren. 🙂 🙂
Mein Paket ist unterwegs. (Siehe mail)
Bei dem Massivholz aus dem Hamburger Laden gehts mir vor allem um schönes Holz und nicht um materielles Entgelt.
Übertreibe dann nicht beim Einkauf...
Viel Erfolg auch weiterhin
Gruss
Bruno
Ja das verstehe ich auch nicht.
Ich hab nich ja auich zu 99% an die Anleitung gehalten und es läuft.
Bei einer Testfahrt habe ich mal das Portal festgehalten um zu sehen wie die Kraft ist.
In X und Y Achse bekommt man nicht die Fräse gestopt!!! Es verschiebt sich höchstens die Fräse auf dem Tisch. :blink:
Also Kraft hat sie schon genügend für meine Anforderungen.
https://www.youtube.com/watch?v=Zs-RoSbNzAY
https://www.youtube.com/watch?v=Zs-RoSbNzAY
STEPCRAFT-2/840, HF-500, T-Nutenplatte, JUN AIR 4-15 und und und
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Hi Maik,
super das alles geklappt hat.
Ich hab nicht ja auch zu 99% an die Anleitung gehalten und es läuft.
ich nehme an, auch hier gibt es einfach unterschiedliche Erwartungen. Was du von der ISEL geschrieben hast, wird einen entsprechenden Eindruck hinterlassen haben.
Bei einer Testfahrt habe ich mal das Portal festgehalten um zu sehen wie die Kraft ist.
Du schreibst von stärkeren Motoren? Das klingt ja nach Serie 2b :cheer: Kannst du mal die Typennummern durchgeben? Ich würde das gern im Wiki aufnehmen.
Daniel
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Moin Maik und danke für Dein Statement!
Ich habe in den letzten Tagen meine vierte Stepcraft Fräse, allerdings meine erste V2 zusammengbaut und habe mich auch ganz bewusst an die beigelegte Anleitung gehalten. In 5:50 Stunden stand die Fräse fertig auf dem Tisch bei ganz gemächlichr Bauweise. Ich habe auch die Supportvideos angeschaut und alle genannten Dinge und nur die genannten Dinge berücksichtigt, was soll ich sagen, es funktioniert.
Ich habe auch keine zusätzlichen Werkzeuge ausser den genannten benutzt, okay doch, einen kleinen Seitenschneider und Abisolierer zum kürzen der Stepmotorzuleitungen....
Was war anders, als in der Bauanleitung? Ein Bauteil hat sich verändert, gut und ein Gummi-O-Ring war innerhalb der Bauanleitung verwendet worden als Teil 98, war aber nicht beigelegt und auch vorne nicht in der Teileliste.
Nun das sind nun wirklich Kleinigkeiten bei einem händisch gepackten Bausatz.
Ich habe Stepcraft vorgeschlagen, auf der HP eine Art "Letzte Änderungen der Bauanleitung" zu hinterlegen und auf diese mittels Beipackzettel zur gedruckten Bauanleitung hinzuweisen, damit wären dann auch kurzfristige Änderungen immer aktuell.
Viel Spaß mit Deiner Fräse!
Produktevangelist 🙂
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
Hallo Maik, meinen Herzlichen Glückwunsch zu deiner jetzt fertig aufgebauten Steppi. Es ist auch mal schön zu lesen das ein Aufbau ohne Probleme geklappt hat.
Na ja, bis auf ein paar Kleinigkeiten gab es bei mir ja auch keine Probleme. 🙂
Du schreibst von "abenteuerlichen Geschichten die einen hier oft im Forum beschrieben" so ist es nun mal in einem Forum, es werden viele Probleme angesprochen und das ist auch gut so. Denn wer vor dem Aufbau hier schon etwas geschnüffelt hat, wird an einige Stellen etwas genauer hinschauen, so wie du beim Grad in der Spindelmutter.
Im Allgemeinen ist die Steppi doch ein feines Maschinchen und du wirst bestimmt viel Freude damit haben.
Jetzt schaue ich zu Abschluss mal in meine Glaskugel und behaupte, dass 2/3 der Käufer mit ihrer Maschine zufrieden sind und wir von denen hier nichts lesen werden. 🙁
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
Na dann steht meinem Kauf und Aufbau ja nichts im Wege, wenn das so gut klappt 🙂
@Abenteuerliche Geschichten
Das ist das Problem in fast jedem Support-Forum. Die Leute melden sich halt immer nur wenn es Probleme gibt. Wenn alles läuft sagt keiner was. Ich würde also nicht von 2/3 sondern von 90% zufriedenen Nutzern ausgehen ... Müsste mal einer die Threads auswerten.
Hallo Maik,
Glückwunsch zum Zusammenbau! 🙂
Kleiner Kritikpunkt ist, es sollte schon V4A Schrauben sein und nicht diese weichen V2A, das macht sich gerade bei den kleinen Schrauben bemerkbar.
Wenn ich mich noch recht erinnere: ob A2 oder A4 sagt erstmal überhaupt nichts über die Zugfestigkeit der Schraube aus, sondern hauptsächlich über die Säurebeständigkeit. Ich vermute mal, dass deine Fräse eher selten mit solchen Flüssigkeiten in Kontakt kommt, bzw. in solchen Umgebungen betrieben werden wird. Von daher reichen A2 völlig. Zumal sie ja eh in Alu geschraubt werden... 😉
Viele Grüße und viel Spaß bei den ersten Fräsversuchen!
Chris
....ja da muss ich grad auch mal was sagen :cheer:
Ich gehöre auch zu den 2/3 oder 90% die zufrieden sind. 😉
Bei mir war der Aufbau knapp vor einem Jahr und sie lief auf Anhieb ohne Probleme....
bin bis heute sehr zufrieden.... Daumen hoch !
@Maik83
Freue mich für dich wenn die 840 rennt....
Gruß
Klaus
SC 840, WinPC-NC USB, EstlCAM, AutoCAD 2010, Kress 800FME
Nach Feierabend noch schnell etwas nachgerüstet.
Kleines Problem hab ich aber auch.
Nicht immer kann die Referenzfahrz in Y abgeschlossen werden.
Zweites Problem mit meinen alten Daten ist wohl das SC Z runter wohl Positiv rechnet und ich bis jetzt immer mit Negativ gearbeitet habe.
Drites Problem ist. X und Y skalieren mit ein Faktor von genau 12.
Auch auf dem Rechner wird die alte Datei 12x in X und Y angezeigt.
Hat jemand eine Idee warum es 12 fach auf dem Rechner vergrößert angezeigt wird?
% (Projekt Schlagring) (Erstellt mit Estlcam Version 8 Build 8,045) (Laufzeit ca. 00:01:27 Stunden) (Benoetigte Werkzeuge:) (Fraeser 2mm) G90 M03 G00 Z5.0000 (Nr. 1: Tasche raeumen: Ausschnitt 5) G00 X14.8277 Y4.2694 G00 Z0.5000 G01 Z0.0000 F10.000 G01 X13.8277 Z-0.5000 G01 X14.8277 Z-1.0000 G01 X10.1568 G01 X10.2006 G01 Y6.0694 G01 X14.8716 G00 Z5.0000 F45.000 G00 X14.8277 Y4.2694 G00 Z-0.5000 G01 Z-1.0000 F10.000 G01 X13.8277 Z-1.5000 G01 X14.8277 Z-2.0000 G01 X10.1568 G01 X10.2006 G01 Y6.0694 G01 X14.8716 G00 Z5.0000 F45.000 (Nr. 2: Tasche Seitenwand: Ausschnitt 5) G00 X9.9552 Y4.2346 G00 Z0.5000 G01 Z0.0000 F10.000 G01 X9.9214 Y4.3284 Z-0.0499 G01 X9.8913 Y4.4235 Z-0.0998 G01 X9.8652 Y4.5198 Z-0.1496 G01 X9.8429 Y4.6170 Z-0.1995 G01 X9.8245 Y4.7151 Z-0.2494 G01 X9.8101 Y4.8138 Z-0.2993 G01 X9.7997 Y4.9130 Z-0.3491 G01 X9.7933 Y5.0125 Z-0.3990 G01 X9.7909 Y5.1122 Z-0.4489 G01 X9.7926 Y5.2144 Z-0.5000 G01 X9.7909 Y5.1147 Z-0.5499 G01 X9.7932 Y5.0150 Z-0.5998 G01 X9.7995 Y4.9154 Z-0.6496 G01 X9.8098 Y4.8162 Z-0.6995 G01 X9.8241 Y4.7175 Z-0.7494 G01 X9.8424 Y4.6194 Z-0.7993 G01 X9.8646 Y4.5222 Z-0.8491 G01 X9.8907 Y4.4259 Z-0.8990 G01 X9.9206 Y4.3307 Z-0.9489 G01 X9.9552 Y4.2346 Z-1.0000 G01 X9.9212 Y4.3289 G01 X9.8911 Y4.4244 G01 X9.8648 Y4.5211 G01 X9.8425 Y4.6188 G01 X9.8241 Y4.7173 G01 X9.8098 Y4.8164 G01 X9.7994 Y4.9161 G01 X9.7931 Y5.0161 G01 X9.7909 Y5.1162 G01 X9.7927 Y5.2164 G01 X9.7985 Y5.3164 G01 X9.8084 Y5.4161 G01 X9.8223 Y5.5154 G01 X9.8402 Y5.6139 G01 X9.8621 Y5.7117 G01 X9.8879 Y5.8085 G01 X9.9177 Y5.9042 G01 X9.9512 Y5.9986 G01 X9.9886 Y6.0916 G01 X10.0296 Y6.1830 G01 X10.0744 Y6.2726 G01 X10.1227 Y6.3604 G01 X10.1745 Y6.4461 G01 X10.2298 Y6.5297 G01 X10.3087 Y6.6376 G01 X10.3710 Y6.7151 G01 X10.4359 Y6.7904 G01 X10.5035 Y6.8633 G01 X10.5735 Y6.9339 G01 X10.6459 Y7.0020 G01 X10.7207 Y7.0675 G01 X10.7977 Y7.1304 G01 X10.8769 Y7.1905 G01 X10.9581 Y7.2479 G01 X11.0412 Y7.3024 G01 X11.1262 Y7.3540 G01 X11.2130 Y7.4026 G01 X11.3013 Y7.4481 G01 X11.3913 Y7.4905 G01 X11.4826 Y7.5298 G01 X11.5752 Y7.5659 G01 X11.6691 Y7.5987 G01 X11.7640 Y7.6282 G01 X11.8599 Y7.6544 G01 X11.9567 Y7.6772 G01 X12.0542 Y7.6967 M05 M30
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Achso, ich hab vergessen zu sagen das die Z Theoretisch in der richtigen Tiefe gefahren werden.
Also werde nur x und z Skaliert dargestellt und gefahren.
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Moin,
Nicht immer kann die Referenzfahrz in Y abgeschlossen werden.
Erst als erfolgreich ausgeben und dann mal andeuten, da ist noch was faul.
Nicht erfolgreich würd ich das nennen, aber ich will dich mal nicht im Regen stehen lassen.
Zerleg bitte noch einmal die Y-Achse und überprüf die Verschraubungen der Rollen und Spindelmuttern. Sollten die fest sein, überprüf beim Zusammensetzen die Verspannung der oberen Rollen und zieh diese gegebenenfalls nach. Sollte alles nicht zutreffen, mach die hintere Aluplatte los und zieh sie unter mehrfachen Hin- und Herfahren vorsichtig wieder fest. Kontrollier auch bitte die Festlager und zieh die selbstsicherndern Muttern und die Madenschrauben in den Zahnriemenscheiben eventuell nach.
sswjs, aka Jens
Hallo Maik,
du solltest auch überprüfen, ob die Spindeln der Y-Achse richtig justiert sind.
Wenn z. B. die rechte Spindel eine halbe Umgrehung gegenüber der linken verdreht ist, läuft das Portal unter Spannung.
Das muss optisch nicht unbedingt auffallen, passt aber dazu dass der Referenzschalter, der ja an der rechten Spindel sitzt,
nicht immer erreicht wird.
Dazu solltest du das Portal ganz nach hinten fahren und mit einem Messschieber den Abstand zwischen Portal Seitenteil
und der Rückplatte messen.
Wenn die beiden Werte nicht absolut identisch sind, den Zahnriemen nochmal lösen und justieren.
Gruß Lothar
Hat jetzt nichts mit deinem Problem zu tun, interessiert mich aber trotzdem:
Was hast du für eine HF Spindel verbaut? Ist das die HF500?
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