Augbau Stepcraft 840 Hilfe

Halo ich hab maine zuzamen gebaut morgen mus ich justiren.

So wir haben nun die Fehlteile und Falschteile bekommen, nun passt alles. Das einstellen der Maschine war nun ein Kinderspiel. Nachdem wir dann auch noch das Update von Lewetz erhalten haben funktioniert das ganze soweit erst einmal gut. zwar schmiert uns grade noch hier oder da die Software ab aber das bekommen wir auch noch hin. Auch das Handling Fräsreihenfolge müssen wir noch hinbekommen. Wir zeichnen aktuell mit Incscape das ist eine Freeware mit Niveau von Coreldraw nur halt umsonst. Die Daten werden als HPGL ausgegeben und das funktioniert soweit sehr gut. Nur die Fräsreihenfolge noch nicht.

Ansonsten war der Kauf der Maschine ein Volltreffer.

LG Thomas

Danke Thomas für die erste Berichterstattung der 840er.
Ich stehe auch kurz davor mir diese zu erwerben, habe jedoch noch meine Zweifel an der Serienreife der Maschine,
da noch keine erste Reviews zu finden sind und ich, wie beim Gebrauchtwagenkauf, mich auch auf die Erfahrung Anderer orientieren´möchte.
Ich, und ich denke ich kann auch im Namen aller anderer Stepcraftler sprechen... würden uns über Bilder und Videos deiner 840er sehr freuen, insbesondere ich bezüglich der Steifigkeit des Portales.

Grüße Igor

Hallo Igor,

also wir haben ja schon eine 840er der neuen Generation. Das Portal ist nach meiner Prüfung gestern absolut Spielfrei.
Herr Urban hat uns auch die Änderungen bei unseren Besuch dargestellt:

Die Laufrollen jeweils 4 pro Laufschienenprofil wurden nun in einzelne Tüten gepackt, die innen liegenden Buchsen werden alle einzeln auf die beiliegenden Lager selektiert.

Ganz wichtig ist das Setup/Einfahren der Maschinen. Hier war es so das wir nach der Montage nicht alle Endlagen anfahren konnten. Wir haben das dann abweichend oder besser gesagt zusätzlich wie folgt in den Griff bekommen:
Die Schrauben am Portal für die Spindel der y-Achse leicht lösen, ebenso die Laufrollen wie in der Anleitung von Stepcraft.
Wir haben in der y-Achse alle 12 Schrauben der Profilbefestigungen gelöst nur soweit das ein minimaler Luftspalt vorhanden war wenn überhaupt, dann sind wir mehrfach in die eine und andere Endlage gefahren im manuellen Modus, dadurch ziehen sich die Profi in die richtige Position, die Portallager waren dabei lose. Wichtig ist das die Schrauben nicht ganz rausgeschraubt werden sondern nur einen minimalen Luftspalt hatten an den Profilbefestigungen. Im Anschluß haben wir dann eine minimale Rückbewegung aus der zu verschraubenden Endlage gemacht und dann die Profilbefestigung richtig fest angeschraubt auf beiden Seiten der Querverbindung, dann die gegenüberliegende Endlage anfahren, kurz entlasten und dann diese Profilbefestigungen links wie rechts festgeschraubt. Das ist notwendig da sonst das Portal beim Anziehen verklemmt und nicht mehr aus der Endlage fahren kann. Danach haben wir beide Endlagen überprüft, und zwar muss das Portal im Hasengang rein und rausfahren können, ansonsten das ganze nochmal wiederholen. Wenn das geklappt hatte haben wir das Portal in die Mitte der y-Achse gefahren und nun dieses Variante auf die X-Achse angewendet. Erst dann haben wir die Laufrollen der Y-Achse angezogen un die der Spindelschraube wie folgt: Wenn du ein erstes Gegenmoment verspürst dann nur noch eine Virtelumdrehung nachziehen, wenn das zu fest angezogen wird erreichst Du nicht mehr die Endlagen der y-Achse.

Nach dieser Variante war das Einstellen der 840er ein Kinderspiel und wir haben nur ca. 20-30min benötigt.

Die Z-Achse wird nach dem selben verfahren eingestellt.

Wie gesagt unsere ersten Fäsergebnisse sind sehr zufriedenstellend, wir haben als Spindel eine Kress FME-1050-1 mit ca. 1,7Kg auf den Spindelhalter montiert, da wackelt nichts.

Die Spindel kostete uns bei internetwerkzeuge.de inkl. Versand 153,99€ zusätzlich haben wir dann noch eine Spannzange 1/8" (3.175mm) gekauft, da die Fräser da deutlich günstiger sind, das Stück bei Stepcraft so um die 3-4€.

Wir haben gestern damit Sperrholz mit 3mm dicke in einer Zustellung mit 3mm Vorschub pro Sekunde gefahren, einer sehr saubere Ausfräsung.

Wir werden heute Abend mal weitere Teile fräsen auch mit höheren Vorschub und mal sehen wie sich das verhält und vor allen Bilder machen.

LG Thomas

ich les hier 3 millionen mal "wir". wer ist "wir"?

Dieter und ich (Thomas) zwei Nachbarn 🙂

LG Thomas :woohoo:

Danke für Deine ausfühtliche Beschreibung der SC. Diese können auch alle anderen genauso machen mit ihren 420,600er Maschinen. Genauso muss man vorgehen um die SC Spannungsfrei zu bekommen und somit ein sauberes fahren in allen Achsen zu gewährleisten.

😆

jupp endlich alles gut.

Wir haben die Maschine jetzt nicht nur am laufen, nein wir können sie nun auch fütter 🙂

Die Maschine ist der echte Hammer, den 3D Druckkopf wird es im Sommer auch noch geben.

So aber aller Anfang war ganz schön schwer hat einige Stunden gedauert, nicht zuletzt weil wir uns alles zusammen lesen mussten, mehr oder weniger ich, Dieter ist mehr der Praktiker hat es aber dafür richtig gut drauf.

Wir haben ja nur die WinPC NC Starter (kann nur DXF. und HPGL-Daten einlesen und kommt mit der Stepcraft im Paket) und dabei die Frässerwege so zu kontrollieren das das funktioniert ist mehr oder weniger nicht möglich, und ein CorelDraw oder Adopbe Illustartir noch schnell kaufen wollten wir (Dieter und ich) auch nicht.

So wir Zeichen nun mit Inkscape das funktioniert sehr gut (Freeware), Speichern neben den SVG-Vektorfile nun ach noch einen DXF-File ab. Diesen File laden wir dann in EstlCam (kostet 35€ und ist echt einfach im Handling, Demo geht aber auch, zumindest noch), stellen unter Einstellungen die Ausgabe unter CNC-Programm auf HPGL und speichern dann nach den Frässwegoptiemierungen das CNC-Programm (es entsteht dann eine PLT-Datei). Diese Plt-Datei können wir nun ins WinPC NC Stater laden und los geht es dann wie nach dem Tutorial aus der StepCraft-Anleitung "Erste Schritte".

Weil einige mich bereits angeschrieben haben sie wollen die Maschine mal in Aktion sehen und Fotos sehen habe ich mal was angehängt.

Unser Werkstück, wie soll es für ein Eintrachtler anders sein, ist eine Eintrachtwanduhr. Die Größe im Durchmesser ist ca. 32cm.

Das Material ist ein weiches Sperrholz mit 3mm dicke (2 Teile werden aufeinander verleimt dann wird das auch schön stabil).

Der Fräser läuft mit ca. 29.000 Umdrehungen/min und ist ein 3.175 (1/8") 1mm HSS Fräser aus dem Hause Stepcraft (3-4€).
Die Vorschubgeschwindigkeit läuft mit aktuell 6mm/sek. (10mm/sek haben wir uns noch nicht getraut).

Die komplette Frässzeit lag bei ca. 13min.

So dann viel Spaß beim betrachten der Bilder und des Videos.

Wir können die Maschine nur empfehlen.

LG Thomas und Dieter

Weil es irgendwie nicht mit dem hochladen geklappt hat anbei meine Dropboxfreigabe zum anschauen:

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https://www.dropbox.com/s/oeail00hfps4yrz/20150124_154139.mp4.avi?dl=0
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Sorry ich bin scheinbar zu blöd dazu :dry:

Hallo Thomas

coole Uhr !

Danke für deine genauen Aufbau-Beschreibungen. Ich werde meine ab morgen Aufbauen und mich an das halten was du so geschrieben hast

lööl, sieht doch gut aus. na, aber mit ner kress in simplem sperrholz geht aber deutlich mehr als 7 mm/sec, natürlich abhängig vom fräser.

ich kann das auf dem video nicht erkennen. ich hoffe es ist ein spiralverzahnter, oder ein diamantverzahnter. normale spiralnuten gehen zwar auch, die schnittfläche wird aber nicht so gut. nur die angabe von schaftdurchmesser und nutzdurchmesser hilft nicht viel weiter^^.

als gebürtiger hesse gibts für die bilder und das video ein kräftiges "danke" 👿

Moin,

lööl, sieht doch gut aus. na, aber mit ner kress in simplem sperrholz geht aber deutlich mehr als 7 mm/sec, natürlich abhängig vom fräser.

Stimmt. Mal unfreiwillig ausprobiert: 30mm/sek sind drin...

sswjs, aka Jens