Nach dem 3D-Druck nun das erste Fräsobjekt
Hallo,
nachdem ich vor ein paar Tagen meinen ersten 3D-Druck erstellt und hier vorgestellt habe, folgt nun mein erster Fräsversuch. Das Ergebnis ist wieder ein Abrollbehälter im Maßstab H0 1/87. Erstellt wurde er auf Basis einer CorelDraw-Zeichnung. Als Cam hat BOCNC gedient. Material ist 1,5 mm Polystyrol. Genutzt wurden ein 30er Gravierstichel und ein 1mm Einschneider. Insgesamt bin ich mit dem Ergebnis zufrieden. Das Durchfräsen hat im Bereich des Bodenträgers nicht ganz funktioniert. Meine Opferplatte scheint nicht ganz plan zu liegen. Daher musste ich den Träger am Ende mit einem Skalpell raustrennen, was man auch deutlich sieht. Die Kanten sind daher nicht so schön. Bei den schmalen Seitenwänden ist die Gravur der Rollläden (0,2 mm Tiefe) auch nicht so gut geworden. Bei den langen Seitenwänden bin ich hingegen begeistert. Hier dann mal ein paar Bilder. Auf den letzten Bildern sieht man auch noch einmal den gedruckten Abrollbehälter. Ich hoffe, dass das Ergebnis für einen ersten Versuch gefällt.
CorelDraw X7, TurboCAD V.18 2D/3D (vorgesehen für die Erstellung von STL-Dateien) -> EstlCAM -> WinPC-NC USB Vollversion -> Stepcraft 420 mit Portalerhöhung, HF-Spindel 350 und 3D-Druckkopf
Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
ist doch gut. nur dass du die stege nicht geglättest hast vor dem zusammenbau :S
was meinst du mit "30er" gravierstichel? 30 grad ?
Andreas
Ja 30 Grad war gemeint.
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Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
Hi
coole Sache
hast du deine Opferplatte schon plangefräst ???
ich benutze 10mm MDF, das geht prima und man kann auch mal was drin festschrauben.
mfg
Jörg
Das Planfräsen habe ich bisher noch nicht gemacht. Wie gesagt, das war mein erster Fräsversuch und dabei habe ich dann die vermutliche Unebenheit der momentan verbauten 8mm-MDF-Platte festgestellt.
Ich weiß auch noch nicht, wie ich das Planfräsen am besten machen soll. Einen passenden Fräser habe ich auch noch nicht. Dazu aber mal eine Frage:
Welchen maximalen Fräserdurchmesser und welche Fräserart könnte ich sinnvollerweise mit der 350er HF-Spindel und der 3,175 mm-Spannzange nutzen? Das Planfräsen sollte ja auch nicht stundenlang dauern.
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besorg dir ne 6er oder 8er spannzange und nimm nen stink normalen fräser für die oberfräse. höchste drehzahl, ordentlich vorschub, genauen wert musste austüfteln. die zustellung is ja per definition fürs planen fast nix bzw maximal n paar zehntel.
Andreas
Von Dremel gibt es einen ca. 5mm Fräser und einen ca. 8mm Fräser. Hat bei uns jeder Baumarkt mit Dremel im Sortiment.
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
Meinst Du das Hochgeschwindigkeits-Fräsmesser 7,8 mm (115) oder den Fräser (HSS) 8,0 mm (655) oder einen ganz anderen? Das Fräsmesser hatte ich heute schon in der Hand, hatte dabei aber das Gefühl, dass es das falsche Werkzeug ist. Hab halt noch kaum Ahnung. Das was ich bisher weiß, hab ich fast alles hier aus dem Forum. Dafür mein Dank an alle, die hier Ihre Erfahrungen mitteilen.
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Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
Schau Dir mal diesen Beitrag an
Wenn Du diesen Fräser benutzen willst: Achtung, der fetzt richtig das Material ab. Das staubt fürchterlich. Ich setze inzwischen seitlich kleine Brettchen. Das hält schon einmal einiges von den "Pappfasern" ab. Selbst die Absaugung versagt hier.
PS
Wie verlinkt man eigentlich intern einzelne Beiträge?
tschau
Wolfgang
Hallo Wolfgang,
das Video ist eine super Hilfe. Jetzt traue ich der Maschine schon viel mehr zu, als ich bisher vermutet habe. Und dass ich Standardfräser, die ich in jedem besseren Baumarkt bekommen kann, fürs Grobe (oder besser ausgedrückt für großflächiges) nutzen kann, ist sehr gut zu wissen. Muss mir dann wohl mal eine größere Spannzange bestellen. Diese werde ich ja vermutlich nicht so einfach im Baumarkt bekommen. Also nocheinmal Danke für die Info.
CorelDraw X7, TurboCAD V.18 2D/3D (vorgesehen für die Erstellung von STL-Dateien) -> EstlCAM -> WinPC-NC USB Vollversion -> Stepcraft 420 mit Portalerhöhung, HF-Spindel 350 und 3D-Druckkopf
Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
ne ne spannzangen bekommste da warscheinlich nicht für die steppi. schau einfach hier bei stepcraft->zubehör->er-spannzangen.
oder bei sorotec.de, da haste die wahl zwischen 2 typen:
1. normale spannzange, die für genau 1 durchmesser passen
2. spannzangen, die jeweils etwa nen 0,5 mm durchmesserbereich abdecken.
bisher hab ich 1. variante nachgekauft. aber für kleine bohrer/proxxonfräseer , die nen 2,35 mm schaft haben werd ich mir wohl noch eine tpy 2 kaufen von 2-2.5 mm spannbereich.
achtung, ganz wichtig baugröse ER 11!
Andreas
Schöner Container! Genau für solche Arbeiten habe ich mir die Steppi vorgestellt! :cheer:
Gruß Willi
420er mit WinPC-NC,Vakuumtisch; Adobe Illustrator 5, FreeCAD
Hallo,
nachdem ich vor ein paar Tagen meinen ersten 3D-Druck erstellt und hier vorgestellt habe, folgt nun mein erster Fräsversuch.
Moin,
wenn ich ehrlich bin - gefällt mir noch besser als das gedruckte Teil. Wenn Du mir die Maße (oder vielleicht sogar die dxf-Datei) gibst, baue ich den sofort nach.
gruss
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper
Nach dem ersten Erfolg mit Polystyrol habe ich mich dann auch mal an Sperrholz versucht und die Maschine ausgetestet. Es handelt sich bei diesem Versuch um ein Gebäude, dass ich in einem Maßstab von ca. 1/250 erstellt habe. Ich habe eine 4mm Sperrholzplatte mit den Systemhaltern aufgespannt und dann mit einem 16 mm Fräser plangefräst. Dann habe ich den Fräsjob gestartet. Fräser 1mm Einschneider und Gravierstichel kamen zum Einsatz. Mit dem Ergebnis bin ich, trotz einiger (auch handwerklicher) Mängel, sehr zufrieden. Aber aller Anfang ist schwer und es ist auchnoch kein Meister vom Himmel gefallen.
Anhand des Fräsergebnisses habe ich aber u.a. festgestellt, dass ich eine bessere Spannlösung benötige und dass das Gravieren nicht ganz so einfach ist.
Insbesondere die Oberlichter der Fenster haben nicht die Form, die sie haben sollten. Sie sollten eigentlich unten eckig und oben halbrund sein. Dies dürfte vermutlich auch daran liegen, dass die Sperrholzplatte doch regelmäßig durch den Fräser angehoben wurde. Daher tendiere ich inzwischen auch zur Anschaffung eines Vakuumtisches. Die Gravierten Linien haben hingegen die Form, die sie haben sollen.
Wichtig war mir in erster Linie, zu sehen, wass die Fräse grundsätzlich leisten kann. Wenn ich das Ergebnis im Maßstab 1/250 diesbezüglich interpretiere, dann habe ich keine Bedenken, später vernünftige komplexe Ergebnisse im Maßstab 1/87 zu erhalten.
Darum als mein Fazit:
Test gelungen!
Ich hoffe Ihr seht es ähnlich. Trotzdem wünsche ich mir natürlich auch Tipps, die zu einer Verbesserung meiner Anfängerkenntnisse führen.
Ralf
CorelDraw X7, TurboCAD V.18 2D/3D (vorgesehen für die Erstellung von STL-Dateien) -> EstlCAM -> WinPC-NC USB Vollversion -> Stepcraft 420 mit Portalerhöhung, HF-Spindel 350 und 3D-Druckkopf
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