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??? was soll den bei der Sicherheitshöhe nicht einfach sein???
Was nützen die 30mm Sicherheitshöhe wenn du 30mm tief ins Werkstück musst? 😉
darf ich das kurz mal aufgreifen, weil ich mich schon einmal gewundert hatte.
Wenn ich eine Sicherheitshöhe eingebe. Von welcher Position geht er dann aus?
1. Werkstückoberseite
2. Ende Fräsjob, also Werkstückoberseite - Frästiefe?
Gruß
Francisco
SC 2/420, Kress 800 FME, ESTLCAM, LinuxCNC
![Sven Weinmann Sven Weinmann](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/Sickone4_27590.png)
normalerweise müsste das der eingemessene Z Nullpunkt sein! Sonst macht eine Sicherheitshöhe gar keinen Sinn!
Gruß
Sven
Seit vierundsechzig Minuten sitzt Peter schon an einem runden Tisch in einem Besprechungszimmer und wartet. Er ist exakt vierundsechzig Minuten schlechter gelaunt als vor vierundsechzig Minuten,
SC600/I - HF500 - WinPC-NC USB + Handrad
ESTLCam - CorelDRAW X7 - Cut3D - SketchUp - LaserCAM
![Maik Dummer Maik Dummer](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/Maik83_30286.jpg)
JO!
Z=0 auf Werkstück und wenn die Spannpratzen 20mm hoch sind dann mindest auf 21mm gehen.
Ich gehe immer 5mm höher als die höchste Stelle auf der Fräse.
Mit der Zeit weis man ja was man an Befestigungsmaterial hat und setzt das schon reflexartig in der Sicherheitshöhe um.
Sicherheitshöhe ist die Höhe wo die Maschine im Eilgang zur nächsten Geometrie fährt ohne im Material zu fräsen
STEPCRAFT-2/840, HF-500, T-Nutenplatte, JUN AIR 4-15 und und und
AutoCAD 2016, Inventor 2015 professional, Estelcam und und und
Sicherheitshöhe bezieht sich auf den eingemessenen Z Nullpunkt, zumindest wenn man in Estlcam die Einstellung auf der Materialoberseite hat.
Wie es aussieht wenn der Z Nullpunkt in Estlcam auf dem Maschinenbett eingestellt ist weiß ich grad nicht.
Gruß,
Marco
Gelernt auf Stepcraft 420
Jetzt mit der Sorotec AL-1107 unterwegs.
![Peter Fuhrig Peter Fuhrig](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/haafuh_31063.jpg)
JO!
Z=0 auf Werkstück und wenn die Spannpratzen 20mm hoch sind dann mindest auf 21mm gehen.
Ich gehe immer 5mm höher als die höchste Stelle auf der Fräse.Mit der Zeit weis man ja was man an Befestigungsmaterial hat und setzt das schon reflexartig in der Sicherheitshöhe um.
Sicherheitshöhe ist die Höhe wo die Maschine im Eilgang zur nächsten Geometrie fährt ohne im Material zu fräsen
Moin,
es geht darum, dass du mit deiner Fräse (der Überwurfmutter oder vllt der Absaugung oder sonst was) an den weit herausschauenden Spannpratzen hängen bleiben kannst (beim Verfahren im Fräsvorgang). Da hilft auch kein Sicherheitsabstand mehr. Der bezieht sich ja auf die Leerfahrten des Fräsers (außerhalb des Werkstückes).
Mit freundlichen Grüßen
Gruß Peter
SC 2/840 - WINPC-NC Vollversion - Kress
Die von mir verfassten Beiträge und damit einhergehende hochgeladenen Fotos gehören, sofern nicht anders ausgewiesen, mir und gehen nicht automatisch an Stepcraft über.
![Uwe Uwe](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/ubo_28904.png)
Genau so ist es, wie Peter schon sagt. 20mm Spannpratzen + 20mm Spannmutter = 40mm über Werkstück. Wohl dem der immer viel Platz bis zur Fräsbahn hat. :whistle:
Bei meinem letztem Projekt hatte ich 5mm zum Spannen 6mm vom Rand wurde die Nut aus gefräst. Da würden dir die wirklich schön gemachten Spannpratzen nichts nützen, denn bei der ersten würde die Spannmutter der Spindel dagegen laufen.
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
![Maik Dummer Maik Dummer](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/Maik83_30286.jpg)
Ok es geht darum wenn man fräst, das hab ich wohl überlesen.
Wenn es die Möglichkeit gibt nutze ich so ein Rohmaterial, dass ich die Teile zu den Spannstellen in sicheren Abstand haben.
Meine Absaugung habe ich so gebastelt, dass die Bürstenleiste länger sind als der Fräser lang ist, daher biegen sich die Borsten bis zur Spindelaufnahme weg.
Ich bin schon lange davon ab gegangen das volle Material zu nutzen um es sicher zuspannen zu können.
STEPCRAFT-2/840, HF-500, T-Nutenplatte, JUN AIR 4-15 und und und
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![Ralf Ralf](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/Rom16_27416.jpg)
Wenn Du nur großes Plattenmaterial nutzt und das am Rand spannst, dann hast Du vermutlich keine Probleme. Wenn Du aber mal ein kleineres Teil spannen must (z.B. Bearbeitung eines ausgefrästen Teils auf zweiter Seite, nur noch Reststücke vorhanden, unregelmaßige Formen,...)dann bekommst Du Probleme, wenn die Höhe des Werkstückes zuzüglich der Pratzen/Schauben so hoch ist, dass Du mit dem Fräser (bei Sicherheitshöhe) nicht mehr darüber hinweg fahren kannst. Das gleiche Problem könntest Du aber auch bei Plattenmaterial haben, wenn Du z.B. innerhalb eines Fräsjobs zur Werkzeugwechselposition fahren musst, diese aber außerhalb der Platte festgelegt sein sollte. ...
Daher sollten die Pratzen inkl. Schrauben so niedrig wie möglich sein, d.h. flache Pratzen mit möglichst versenkten Schrauben.
Gruß
Ralf
CorelDraw X7, TurboCAD V.18 2D/3D (vorgesehen für die Erstellung von STL-Dateien) -> EstlCAM -> WinPC-NC USB Vollversion -> Stepcraft 420 mit Portalerhöhung, HF-Spindel 350 und 3D-Druckkopf
Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
![Fabian Zeller Fabian Zeller](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/mrlavazza_31579.jpg)
Habe mich mal wieder an die Fräse gemacht. Für einen Radlader brauche ich einen Motorflansch (2mm) und ein passendes Gegenstück (6mm) aus Alu. Das Ganze mal 4 Stück. Meine ersten Versuche Alu zu fräsen.
Der Motoflansch passt gut, das Gegenstück hat etwas viel Luft an den Enden...
Stepcraft 420 & T-Nut-Tisch & Arduino & Kress 1050 FME-1, ESTLCAM, QCAD
![staap staap](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/coldivia_26065.jpg)
Das sieht doch gut aus, meine ersten Versuche in Alu waren weniger ansehnlich.
Hast du die Senkungen auch mit der Step gemacht oder von Hand?
Gruß Lothar
![Uwe Uwe](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/ubo_28904.png)
Das sieht doch recht Gut aus. Die Senkungen kannst du auch mit der Steppi machen, dafür gibt es spezielle Entgratfräser/ Fasenfräser z.B. solche.
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
![Fabian Zeller Fabian Zeller](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/mrlavazza_31579.jpg)
Die Senkungen sind von Hand gemacht, genauso wie das Entgraten, ein bisschen kann man mit der Hand schon noch was arbeiten...
Es geht tatsächlich, obwohl eine Stepcraft im Hause ist.
Danke für die Komplimente, das freut mich, ich bin kein Metallarbeiter.
Stepcraft 420 & T-Nut-Tisch & Arduino & Kress 1050 FME-1, ESTLCAM, QCAD
![Uwe Uwe](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/ubo_28904.png)
Danke für die Komplimente, das freut mich, ich bin kein Metallarbeiter.
Wenn der Wille vorhanden ist, kann man alles lernen. 🙂
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
![Fabian Zeller Fabian Zeller](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/mrlavazza_31579.jpg)
![Michael Michael](http://stepcraft-systems.com/wp-content/uploads/wpforo/avatars/alpenkreuzer_26407.jpg)
Es ist wirklich so: Learning by doing.
Habe mich noch mal an das Flanschgegenstück gemacht. Jetzt passt es besser!
Und sieht entschieden besser aus.
Vorschlag: mach auch den Flansch noch ´mal - mich würden beim Flansch die nicht mittigen Senkungen stören ...
Gruss
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
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