Bilder von allen für alle

Hallo,

so zum Beispiel:

http://youtu.be/A6pHXTngNSY

der Fräser taucht dann am grauen Pfeil außerhalb des Werkstücks ein.

Christian

Morgen!
@christian, Vielen, vielen DANK!! 😉
echt Prima, jetzt sollte ich es auch kapieren 😉 😉

Danke Christian und hoedur. Jetzt bin ich deutlich schlauer, und Du, hoedur, konntest ja auch noch neue Erkenntnisse erlangen. So stelle ich mir Forumshilfe vor. Perfekt.

Hallo Forum

Endlich kann auch ich mein ERSTES fertiggestelltes Teil präsentieren.

Gedacht dazu, meine Hudy Einstelllehre für 1/10 Elektrotourenwagen geschützt wegräumen zu können ohne die Lehren zerlegen zu müssen.

Danke an euch im Forum (besonders Gunther57) und dem CNC- Wiki!!

Da ich am Anfang Null Ahnung hatte, habe ich mich über dieses Resultat gefreut.

Ich mag meine Stepi 🙂

Gruess aus der Schweiz

Stefan

Nur zur Unterhaltung und zum füllen des Sommerlochs ... :woohoo:

Habe gestern nach langer Zeit noch mal eine Platine gefräst unter Nutzung von Estlcam bzw. dem Vorabtasten der Platine und dabei ein paar kurze Video-Szenen mitgeschnitten.

Irgendwie sind meine Platinen immer ein wenig krumm und beim Aufspannen gibts dann noch eine kleine Wölbung nach oben.
Estlcam macht aber ganze Arbeit und somit erreiche ich beim anschliessenden Fräsen, dass mit einem 30° 0.2mm Gravierstichel eine Eintauchtiefe von 0,07mm (später hab ich noch mal mit 0,06mm nachgeholt) ausreicht.
Es werden nur noch Kupferspäne produziert, kein GFK Staub mehr.

Abtasten:

https://www.youtube.com/watch?v=ChJqXfvN8hw

Fräsen 1:

https://www.youtube.com/watch?v=7CO79Ozf7vw

Fräsen 2:

https://www.youtube.com/watch?v=C0Ed_hm7sX0

Für einen Denon ASR 330 von einem Arbeitskollegen gemacht. Der hat Speakerstecker, die man nirgends bekommt. Also diese Platine mit den seltsamen Buchsen raus und halt welche zum Draht klemmen rein. Federzugklemmen wären mir lieber geswesen, aber die passen von der Größe nicht durch die vorhandenen Öffnungen. Vom Einbau gibt's noch nichts, da noch nicht vorgenommen. Vielleicht mal nächste Woche, da wir halt nur in der Pause daran was arbeiten.
Einmal die Platine und ein mal die Unterlagen unter den Klemmen, damit diese über das Chassis hinausragen, da die Platine ja von innen durchgeschoben wird.

Wieder ein Schmuckkistchen versucht 😆

mit einen 0,5mm Fräser -->0,2mm zustellung in Z, 100m/min Vorschub, --> Einer ist im Fräshimmel :whistle:

22mm Fräser (Holz) 2mm zustellung und 650mm/min Vorschub 😆 😆

Dein Schmuckkistchen sieht echt gut aus, hattest du die Absaugung nicht eingeschaltet?

... Irgendwie sind meine Platinen immer ein wenig krumm und beim Aufspannen gibts dann noch eine kleine Wölbung nach oben. ...

Also ich klebe genau aus diesem Grund die Leiterplatten nur noch mit doppelseitigem Klebeband auf.
Ansonsten Die Leiterplatten flach liegend lagern. Senkrechte Lagerung sorgt für verbiegen.

Gruß Gunther

Dein Schmuckkistchen sieht echt gut aus, hattest du die Absaugung nicht eingeschaltet?

Doch, aber dadurch dass ich so tief fräste, musste ich das Absaugroch höher geben, und dadurch "Absaugverlust".

ich muss mir mach Ordentliche Gedanken machen, bin mit meiner Absauglösung etwas unzufrieden.
hab mich auch schon im Forum alle Absauger angeschaut, aber bin irgendwie nicht so zufrieden.
Mir schwebt da etwas anderes vor.
(direkt beim Fräser) aber die Zahnräder im Gehirn drehen sich sehr sehr langsam. 🙂

Hallo,
habe ich da richtig geschaut du hast als Absaug einfach nur den Schlauch an deiner Maschine?

Hi,

jetzt habe ich auch mal etwas "brauchbares" gemacht, was vielleicht für den einen oder anderen von Interesse sein könnte.

Ich habe mir Vorgestern eine iWatch gekauft und brauchte eine Ladestation. Im I-Net gibt es bei den Versendern alle möglichen Teile, auch nicht unbedingt teuer, aber die haben ja alle Versand- und Lieferzeit. Aber wofür hat man eine Fräse 😛 😛 😛 😛 😛 😛

Ich habe also schnell was in QCAD gezeichnet, gefräst und mit Ponal verleimt. Holz war 12,5 mm stark, 2 mm Fräser, 3 mm Zustellung, 390mm/min Vorschub (teilweise auf 150% gefahren).

Das Loch in der Mitte der Frästasche für den Ladekopf ist dafür da, dass man diesen von unten mit z.B. einem Inbusschlüssel wieder rausdrücken. Hatte ich erst nicht und habe den Ladekopf kaum rausbekommen, weil der so stramm saß.

Wenn es gefällt, können die Bilder und die Dateien (*.dxf und Estlcam-Dateien) gerne weitergegeben oder woanders veröffentlicht werden.

Viele Grüße

Udo

Hallo Gemeinde,

war Heute auch mal wieder im Keller um ein paar Servokästen für mein nächstes Flugmodell zu fräsen.
Muss die Teile noch schleifen und verleimen !

Hallo,
habe ich da richtig geschaut du hast als Absaug einfach nur den Schlauch an deiner Maschine?

Hallo Detlef,
nein, da ist noch eine "Elektriker-Muffe" ganz am Ende. Dadurch dass ich diese etwas in den Schlauch geschoben habe, sieht man diese fast nicht. Wenn du bei den ersten drei Fotos schaust, siehst du sie, schaut unterm Holz hervor. (grau)

Ergänzung zu meinem Beitrag:
Mut- Schatz- Kiste

Nach laaaaanger Zeit, hat es gepasst, dass meine Frau mir Fotos von der fertigen Mut- Schatz- Kiste
geschickt hat, diese ist ja in der Uni- Klinik fertiggestellt bzw, angemalt worden von der Kinderpädagogin.
Hat etwas länger gedauert, da diese mal Krank war, meine Frau keinen Dienst bzw. auch mal vergessen hat, dann war der Urlaub dazwischen,.... jedenfalls, wollt ich euch auch noch die fertige Kiste zeigen.

Für die tapferen Kinder auf der Onkologie- Station der Uniklinik Linz.

Vorher noch in meiner Werkstatt:

Fertig in der Uni-Klinik Linz