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Das ist mal eine Geniale Idee! :woohoo: :woohoo:
Wenn du heute nur das tust - was du gestern schon getan hast - dann bleibst du auch morgen nur da - wo du heute schon bist
Rüdiger
☺☺☺ Lass mal späne produzieren!!! ☺☺☺
Pro Vario 10-05 D200 / Estlcam / WinPcNc USB / Kress 800
vorher: 600er / Estlcam / Mach3 UC100 mit USB Anschluss,HF500
Posted : 12/10/2015 8:50 am
Hallo Mike,
coole Idee - ist ein prima Geschenk :whistle:
Wie wäre es, die DXF bereit zu stellen 😳 :blush: 😛
Viele Grüße
Udo
Stepcraft 420, Estlcam, WinPC-USB, "James-Spindel", Hubschraubermodellpilot
Posted : 12/10/2015 12:01 pm
Dem schließe ich mich an!
Würde sowas für ein kleines Tablet brauchen.
Schaut auf alle Fälle super aus!!
LG
Christian
ACAD 2012 - Estlcam - Arduino - Proxxon IBS-E 2(James Kopf) - SC 420
Posted : 12/10/2015 5:40 pm
Da ja Weihnachten naht und mir die gefrästen Plexiglas Bilder sehr gefallen hab ich mich auch mal an einem versucht!
Hier das Ergebnis.....
Das Glas muss ich noch mal sauber machen fällt mir da gerade auf.. :whistle:
Schöne Grüße aus dem Böhmerwald......
Manuel
Posted : 12/10/2015 9:37 pm
Hey Zusammen
Da mir meine Frau schon Lange in den Ohren liegt das wir kein Klingelschild Haben,habe ich das erste nützliche Teil Gravir/Gefräst :silly:
Lg aus der schweiz
Grüsse aus der Schweiz
Lg Stefan
Posted : 13/10/2015 7:51 pm
Hallo,
nach längerer Zeit habe ich auch mal wieder ein paar Dampfmaschinenteile aus 2mm MS58 gefräst:
Verwendet wurde ein 2mm Fräser und für die Rastung ein spezieller 3mm NC Anbohrer. Das sind spezielle kurze und stabile Bohrer mit einem Spitzenwinkel von 90° mit denen man direkt ins Vollmaterial bohren kann. Wenn man die Tiefe entsprechend wählt spart man sich dann auch noch das Ansenken der späteren Bohrung.
Gruß
Helmut
Posted : 14/10/2015 11:48 am
Herbst mit Kindern heißt "Kastanien basteln". Weil kleine Kinder sich mit den gängigen Bohrern gern verletzten, habe ich eine einfache Konstruktion ersonnen. Die Hebelwirkung und die sichere Führung der Spitze schließen das Abrutschen zuverlässig aus. Damit können schon 3-Jährige sicher umgehen.
Material: Birke Multiplex, 8,5 mm
Fräser: 1,2 mm spiralverzahnt, 600mm/min, 2,4 mm Zustellung, 25.000 U/min
Die rundliche Vertiefung ist mit einem Forstner gemacht. Das ging schneller
Die Konstruktion ist nur gesteckt. Die Passung ist so knapp, dass leimen gar nicht notwendig ist.
Daniel
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Posted : 14/10/2015 3:50 pm
Habe ne Stromverteilerplatine für meiner 4Copter gemacht.
Material: Europlatine beidseitig leitend.
Gruß
Stefan
SC 420 + Dremel 4000,Proxxon IBS/E mit JR-Kopf, Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus, Kärcher VC6200, Brushless-JR-Spindel im Aubau 😉
Flugmodellbau und alles was mir in den Sinn kommt 🙂
Posted : 14/10/2015 8:38 pm
Habe malwieder Plexi XT gefräst.
Es ist ein Datenkontrollmodell.
Bauteile nicht nachearbeitet
Zusammengesteckt
Gruß
Andreas
Gruß
Andi
Posted : 15/10/2015 1:48 am
Hallo,
hier noch eine weitere Anwendung für CNC.
Ich habe mir angewöhnt dass ich Radien an konventionell gefertigten Teilen mit der CNC Maschine herstelle.
Natürlich könnte ich die Teile auf einen Zapfen stecken und mit der Hand am laufenden Fräser vorgeibewegen aber das ist mir bei diesen kleinen Teilen persönlich zu riskant, nicht dass der Fingerfräser seinen Namen mal zu wörtlich nimmt. :whistle:
Gruß
Helmut
Posted : 15/10/2015 9:02 pm
... hier noch eine weitere Anwendung für CNC.
WOW! Beeindruckendes Ergebnis!
It's not only about tools it's also about skills! 😉
Posted : 15/10/2015 9:14 pm
Hallo,
noch ein Hinweis zum Fräsen. Gefräst wurde mit einem 2mm HM Fräser mit 0.3mm Z-Zustellung und 0,1mm Aufmaß. Zum Schluß dann noch über die volle Höhe im Gleichlauf auf Endmaß fräsen.
Den Nullpunkt habe ich auf die Oberseite der Bohrungsmitte gelegt und zum Einrichten taste ich die Kante einmal links mit dem Fräser an (Lichtspalt) und nulle, dann die Kante rechts antasten, hochfahren und die Achse den halben Weg zurück und endgültig nullen, so ist dann dieser Nullpunkt genau in der Mitte. Zum Schluß noch Z0 einstellen und die Längsachse über die Bohrungsmitte nullen und das Fräsen kann beginnen. So ist dann der Radius genau da wo er sein sollte.
Gruß
Helmut
Posted : 16/10/2015 11:52 am
Hier mal was von mir:
Es ist ein Drehkranz eines Schwimmkranes im Maßstab 1:25.
Er besteht aus ca. 20 Einzelteile und hat einen Durchmesser von 42cm.
Es sind so viele Teile da der Platz auf der Fräse beschränkt ist und so auch Material zu sparen.
Wenn der Ponton fertig ist kann der Drehkranz auf das Deck geschraubt und dann der Kran darauf gelagert werden.
STEPCRAFT-2/840, HF-500, T-Nutenplatte, JUN AIR 4-15 und und und
AutoCAD 2016, Inventor 2015 professional, Estelcam und und und
Posted : 18/10/2015 4:58 pm
Moin,
grosse Kunst!!!
Hast Du auch den Zahnkranz selbst gefräst?
Gruss
Gruss Michael
begonnen mit 420/2, Alu-Fräse "KARLA" (noch im Bau)
EstlCam mit Arduino NANO, WinPC-NC USB
Kress, QCAD, Fusion 360, Inventor, Winghelper
Posted : 18/10/2015 7:10 pm
Ja ist selber gefräst.
Die Zähne sind ca. Modul 4 und über Inventor regeneriert mit dem Getriebegenerator.
Hier noch mal im CAD.
STEPCRAFT-2/840, HF-500, T-Nutenplatte, JUN AIR 4-15 und und und
AutoCAD 2016, Inventor 2015 professional, Estelcam und und und
Posted : 18/10/2015 7:50 pm
