Bilder von allen für alle

Das ist mal eine Geniale Idee! :woohoo: :woohoo:

Hallo Mike,

coole Idee - ist ein prima Geschenk :whistle:

Wie wäre es, die DXF bereit zu stellen 😳 :blush: 😛

Viele Grüße

Udo

Dem schließe ich mich an!

Würde sowas für ein kleines Tablet brauchen.

Schaut auf alle Fälle super aus!!

Da ja Weihnachten naht und mir die gefrästen Plexiglas Bilder sehr gefallen hab ich mich auch mal an einem versucht!

Hier das Ergebnis.....

Das Glas muss ich noch mal sauber machen fällt mir da gerade auf.. :whistle:

Hey Zusammen
Da mir meine Frau schon Lange in den Ohren liegt das wir kein Klingelschild Haben,habe ich das erste nützliche Teil Gravir/Gefräst :silly:

Lg aus der schweiz

Hallo,
nach längerer Zeit habe ich auch mal wieder ein paar Dampfmaschinenteile aus 2mm MS58 gefräst:

Verwendet wurde ein 2mm Fräser und für die Rastung ein spezieller 3mm NC Anbohrer. Das sind spezielle kurze und stabile Bohrer mit einem Spitzenwinkel von 90° mit denen man direkt ins Vollmaterial bohren kann. Wenn man die Tiefe entsprechend wählt spart man sich dann auch noch das Ansenken der späteren Bohrung.

Gruß
Helmut

Herbst mit Kindern heißt "Kastanien basteln". Weil kleine Kinder sich mit den gängigen Bohrern gern verletzten, habe ich eine einfache Konstruktion ersonnen. Die Hebelwirkung und die sichere Führung der Spitze schließen das Abrutschen zuverlässig aus. Damit können schon 3-Jährige sicher umgehen.

Material: Birke Multiplex, 8,5 mm
Fräser: 1,2 mm spiralverzahnt, 600mm/min, 2,4 mm Zustellung, 25.000 U/min
Die rundliche Vertiefung ist mit einem Forstner gemacht. Das ging schneller

Die Konstruktion ist nur gesteckt. Die Passung ist so knapp, dass leimen gar nicht notwendig ist.

Habe ne Stromverteilerplatine für meiner 4Copter gemacht.
Material: Europlatine beidseitig leitend.

Gruß
Stefan

Habe malwieder Plexi XT gefräst.
Es ist ein Datenkontrollmodell.

Bauteile nicht nachearbeitet

Zusammengesteckt

Gruß
Andreas

Hallo,
hier noch eine weitere Anwendung für CNC.

Ich habe mir angewöhnt dass ich Radien an konventionell gefertigten Teilen mit der CNC Maschine herstelle.
Natürlich könnte ich die Teile auf einen Zapfen stecken und mit der Hand am laufenden Fräser vorgeibewegen aber das ist mir bei diesen kleinen Teilen persönlich zu riskant, nicht dass der Fingerfräser seinen Namen mal zu wörtlich nimmt. :whistle:

Gruß
Helmut

... hier noch eine weitere Anwendung für CNC.

WOW! Beeindruckendes Ergebnis!

Hallo,
noch ein Hinweis zum Fräsen. Gefräst wurde mit einem 2mm HM Fräser mit 0.3mm Z-Zustellung und 0,1mm Aufmaß. Zum Schluß dann noch über die volle Höhe im Gleichlauf auf Endmaß fräsen.

Den Nullpunkt habe ich auf die Oberseite der Bohrungsmitte gelegt und zum Einrichten taste ich die Kante einmal links mit dem Fräser an (Lichtspalt) und nulle, dann die Kante rechts antasten, hochfahren und die Achse den halben Weg zurück und endgültig nullen, so ist dann dieser Nullpunkt genau in der Mitte. Zum Schluß noch Z0 einstellen und die Längsachse über die Bohrungsmitte nullen und das Fräsen kann beginnen. So ist dann der Radius genau da wo er sein sollte.

Gruß
Helmut

Hier mal was von mir:

Es ist ein Drehkranz eines Schwimmkranes im Maßstab 1:25.
Er besteht aus ca. 20 Einzelteile und hat einen Durchmesser von 42cm.
Es sind so viele Teile da der Platz auf der Fräse beschränkt ist und so auch Material zu sparen.

Wenn der Ponton fertig ist kann der Drehkranz auf das Deck geschraubt und dann der Kran darauf gelagert werden.

Moin,

grosse Kunst!!!

Hast Du auch den Zahnkranz selbst gefräst?

Gruss

Ja ist selber gefräst.

Die Zähne sind ca. Modul 4 und über Inventor regeneriert mit dem Getriebegenerator.

Hier noch mal im CAD.