Bilder von allen für alle

Ich war in letter Zeit etwas Aktiver was Acrylglas angeht.
Das Havana Club Schild ist ein Bilderrahmen für 13x18cm Bilder und war ein Geschenk.
Die anderen Schilder zieren meinen "zweiten Hobbyraum" :silly:

Verwendetes Material:
4mm Acrylglas (echtes Plexiglas und Noname von Ebay, was aber weder in der Verarbeitung noch im Endergebnis bemerkbar war)
6mm Sperrholz Pappel

Verwendete Fräser und Parameter für das Acrylglas:
3mm 1-Schneider (lerrox) 12.000-13.000 U/min F=10mm/s z0,25mm-0,5mm
90° stichel (sorotec) 12.000-13.000 U/min F=12mm/s z0,25mm

Verwendetes Kühlmittel war Spülmittel unverdünnt. es kühlt genug und spritzt nicht beim durchfahren.
Außerdem läuft es nicht von der Oberfläche ab weil es etwas dicker ist.

Gruß und schönes Restwochenende B)

Hallo,

sieht richtig edel aus :cheer:

Hier eine Kurzer einblick in die Produktion von Modell-LKW Spritzlappen mit 3D Prägung.
Teile werde naus Weich PU (A40) erstellt um maximale Felixbilität und echtes Verhalten zu imitieren, aber trotz dem möglichst Stabil zu sein.
Die Prägung kann auch ohne Probleme mit Farbe behandelt werden, da es aus Silikon Formen abgeformt ist sind auch keine Trennmittelrückstände am fertigen Teil.
Abmessungen sind 63x43 mm und passen somit mit leichten Veränderungen leicht an die Tamiya Bausätze. Da es auch Modelle gibt die auf Allrad umgebaut sind und die Spritzlappen auch mal länger sein sollten ist er universal einsetzbar

Prägungne sind 0,4mm, der Spritzlappen hat 1,8mm(1,4mm) Dicke

Fertiges Bauteil mit Silikonform

Hallo Steppis,
hier mal wieder etwas von mir. Ist nichts weltbewegendes, aber kommt bei Dunkelheit durch das Teelicht,
besser zur Geltung. Könnte auch etwas für Harzurlauber sein

Paar Kleinigkeiten die so angefallen sind:

Ein Herzchen für die bessere Hälfte aus Buche Leimholz:

Ein Würfelstapelspiel, auch Buche 18mm

Ein Schild aus Akazie für Bekannte. Akazie kann ich nicht so empfehlen, zumindest die aus dem Baumarkt. Viel Nacharbeit, da sehr fasrig.

Hallo Jens,

wie hast Du das denn ausgefräst, die Wochentage mit den überstehenden Buchstaben und das Rechteck im Hintergrund?
Das gefällt mir echt gut.
Wie groß ist denn das Schild?
Wie muß man dass denn in Estlcam einstellen ?

Kannst Du hierzu ein paar Infos geben.

Grüße

Frank

Hallo Jens,

wie hast Du das denn ausgefräst, die Wochentage mit den überstehenden Buchstaben und das Rechteck im Hintergrund?

Vermutlich von zwei Seiten.

Das gefällt mir echt gut.

mir auch

Wie muß man dass denn in Estlcam einstellen ?

Estlcam kann STL-Dateien impoertieren, und die seit Version 9 oder 10 auch zwei NC-Dateien ausgeben, die Vorder- und Rückseite erzeugen.

Das Schild ist 20x30 cm groß. Am Anfang hab ich mir auch etwas den Kopf zerbrochen wie ich das mit ESLCAM machen kann. War aber dann recht einfach. Ich hab das in zwei Durchgängen gemacht. Erst den Text komplett als Insel ausgefräst (großes Rechteck) und im zweiten Durchgang dann die innere Umrahmung und das "D" und "&" durchgefräst. Man muss die Fräßbahnen dann manuell erzeugen.

Super,
Danke für die Erklärung dass muß ich unbedingt auch mal testen.
Welche Fräser mit welchen Werten hast Du denn verwendet?
Kannst Du vielleicht mal die Estlcam-Dateien posten?
Grüße

Frank

Hallo Frank,

die ESTLCAm Dateien sind doch recht groß (2MB). Daher wird das wohl eher schwierig. Ich denke aber die beiden Bilder sagen alles, was Du wissen musst.

Fräser ist der hier: Klick

Kleines valentinsgeschenk
Für meine liebste

we4lchen vorschub verwendest du in acrylglas

Hallo Jens,

besten Dank für die Erklärung.
Ich habe das mal schnell an einem Stück Buche Leimholz ausprobiert und es garnicht so schlecht geworden.

Ich hatte noch ein Geschenk benötigt, für jemand der "Nichts" will!

Grüße

Frank

Wenn man es beidseitig fräst, hat das verschiedene Vorteile:
Die Runden Innenecken fallen weg.
Der Fräser muss nicht die ganze Breite ab können.
Dadurch kann man dann den oberen Teil mit einem kleineren Fräser nachbearbeiten und bei kantigen Schriften werden die Ecken feiner.

Sieht halt etwas anders aus, weil die Buchstaben dann in der Luft hängen.

Oberseite wird gefräst wie oben gezeigt, Unterseite dagegen wird der Bereich zwischen äußerem und innerem Rechteck als Tasche gefräst.

Hallo das fräse ich mit 0.8mm
zustellung
150mm pro Minute Vorschub und ca 16000 Umdrehung pro Minute alles mit nennen 0.8 mm einschneider

Ein paar Bilder von meinem ersten (herzeigbaren) Ergebnis:
ein klappbarer Armreif aus stabilisiertem Bambus

das Modell hab ich in Blender erstellt (auch da bin ich Neuling, ging nach ein paar youtube-tuts erstaunlich einfach):

für das Material musste ein Brotzeitbrettl von Ikea dran glauben

verwendet habe ich einen 5mm Holzfräser 20.000umin Vorschub 15mm/sec, Zustellung 3mm, genau weiß ichs nicht mehr, habe meine Werkzeugliste aus Versehen gelöscht. Programmierung und Steuerung mit ESTLCAM - die Absaugung wird noch verbessert 😉

die Verdrehung bei der 2. Seite hat nicht ganz gepasst, konnte ich aber gut händisch ausgleichen, das muss noch geübt werden :whistle:

zum Fräsen der Hohlräume für die Mechanik die Hälften noch quergestellt, zum besseren Einspannen sind die Brücken nur auf der Innenseite des Reifens angebracht.

Danach noch mit Epoxydharz Vakuum-Druck-getränkt, montiert, verschliffen und mit Parkettöl eingelassen.

Gruß
Karl