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Arbeiten unser Anwender
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Topic starter
Da ich ein paar Sätze Pufferplatten benötige habe ich mich mal an die Arbeit gemacht, die Muttern haben SW 0,6 bzw 0,8, das Loch für den Puffer mit einem 1mm, der Rest mit einem 0,6mm Fräser:
Leider hatte ich kein dünneres Material auf Lager, also musste ein wenig abgetragen werden 😉
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 15/02/2015 4:10 pm
Hallo Wolfgang,
nette Teile, das sieht gut aus!
Nur vermisse ich auf den Bildern einen Vergleichsmaßstab um die Größe abzuschätzen zu können, das übliche 0,5l Vergleichsobjekt dürfte hier allerdings etwas groß sein. :cheer:
Gruß
Helmut
Posted : 15/02/2015 4:21 pm
Hab zwar keine Ahnung wofür ne Pufferplatte gut ist, aber jetzt will ich auch eine! 😆
Was ist das für ein Material? Bronze?
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
Posted : 15/02/2015 5:44 pm
Also ich unterstelle mal, dass eine Pufferplatte eine Platte ist, mit der
ein Puffer an der Pufferbohle festgeschraubt wird.
Das Ganze dann an einen Waggon geschraubt, puffert das Aufeinanderpuffern
von zwei Eisenbahnwaggons auf ein erträgliches Maß.
Andreas, jetzt stellt sich nur noch die Frage, wo du den Rest des Waggons
herbekommst :unsure:
Gruß Lothar
Posted : 15/02/2015 6:50 pm
Topic starter
Material ist MS 58, aber irgendwie habe ich schon wieder ein Problem mit Estlcam und den Inseln:
Ich habe hier 4 Teile, die markiert sind und auch erkannt werden wenn ich sie als Inseln definiere, nur wenn ich mit 0 oder 180 Grad fräsen möchte, macht mir Estlcam einen Fehler in die Tasche. Sobals ich den Räumwinkel ändere passt es :blink: :blink:
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 15/02/2015 8:06 pm
Topic starter
Hier mal ein Vergleich:
Links für Spur0, rechts für Spur1, das Spur1 Teil hat 0,5mm Bohrungen in die noch ein M0,6mm Gewinde geschnitten wird damit die ganze Platte von hinten an die Pufferbohle geschraubt werden kann:
Die Kanten werden noch mit Sand gestrahlt, dann brechen sie auch noch und sehen viel besser aus. Einige Eckdaten zum Fräsen:
2mm 2 Schneider 1200mm/s bei 0,8mm Zustellung
1mm 2 Schneider 500mm/s bei 0,5mm Zustellung
0,6mm 2 Schneider 300mm/s bei 0,3mm Zustellung
0,5mm Bohrer 600mm/s bei 0,3mm Zustellung
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 15/02/2015 8:27 pm
0,6mm 2 Schneider 300mm/s bei 0,3mm Zustellung
:woohoo: :woohoo: :woohoo:
Das ist ja sehr filigran, aber meinst Du wirklich mm/s??? Das trau ich mir ja nicht mal mit einem 3mm-Fräser.
Gruß
Raimond
Nun habe ich aber das Problem, zu viele Ideen, aber zu wenig Zeit zu haben. 🙁 Schei.. Technik
Posted : 15/02/2015 8:34 pm
hallo
Das ist ein wunderschönes Frästeil! mein Respekt
Dürfte ich auch noch die Drehzahlen erfahren?
und vielleicht die Vorschübe. 120 cm pro Sekunde habe ich glaub noch gar nie gefräst...
Posted : 15/02/2015 8:53 pm
Topic starter
Ich habe leider erst bei den Spur1 Platten gefilmt, hier der 1mm Fräser:
http://www.youtube.com/watch?v=3W_5gXS8XF4
und hier der 0,5mm Bohrer:
http://www.youtube.com/watch?v=LBQGeWhEfv4
Ich meinte natürlich mm/min sorry 😳
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 15/02/2015 8:57 pm
Schaut ja toll aus aber es sind eher 600mm/min und nicht 600mm/s sonst müßten die dinger einen halben Meter groß sein.
Egal, Welche Drehzahlen hatte deine Spindel?
Frank
Steppcraft 600/2 + HF500 + SwitchBox + Laser + Schleppmesser
Absaugung und Vakuumtisch
an Mach3 oder UCCNC mit Taster für Z-Null und Werkzeuglänge
Posted : 15/02/2015 9:44 pm
Hallo,
Material ist MS 58, aber irgendwie habe ich schon wieder ein Problem mit Estlcam und den Inseln:
Ich habe hier 4 Teile, die markiert sind und auch erkannt werden wenn ich sie als Inseln definiere, nur wenn ich mit 0 oder 180 Grad fräsen möchte, macht mir Estlcam einen Fehler in die Tasche. Sobals ich den Räumwinkel ändere passt es :blink: :blink:
stelle bitte mal die Datei hier rein - dann schau ich nach woran es hängt.
Christian
Posted : 15/02/2015 9:45 pm
Topic starter
Schaut ja toll aus aber es sind eher 600mm/min und nicht 600mm/s sonst müßten die dinger einen halben Meter groß sein.
Egal, Welche Drehzahlen hatte deine Spindel?
Ich habe eine Kress, ich bohre mit 25.000 und fräse so mit ca. 21.000 U/min
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 15/02/2015 9:52 pm
Hallo,
der Abstand zwischen Außen- und Innenkontur ist oben und unten in der Mitte etwas zu eng:
Der Abstand beträgt 1,77mm -> da passt der 1,5er Fräser zwar durch, es ist aber so programmiert, dass er beim räumen 10% des Durchmessers Abstand zu jeder Seite der 2 Konturen hält um keine Marken zu hinterlassen -> 1,8mm
Dadurch schneiden sich die Konturen und wenn die Räumbahn durch diese Stelle durch geht wird aussen zu innen und innen zu aussen.
Also entweder mehr Abstand oder kleinerer Fräser oder eben wie du schon gemacht hast mit dem Räumwinkel spielen bis zufällig keine Räumbahn durch so eine Überschneidung führt.
Christian
Posted : 15/02/2015 10:33 pm
Topic starter
Schon klar,
Ich hatte vorher mit einem 1mm Fräser geräumt, da war alles ok, dann wollte ich noch mehr an der Zeit arbeiten und einen stärkeren Fräser nehmen, dann liegt es wohl daran, muss ich einen 1,4er nehmen,
Danke,
Wolfgang
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 15/02/2015 10:48 pm
Topic starter
Weil ich gefragt wurde, ich verwende Fräser von Datron:
Datron 2 Scheider
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Posted : 16/02/2015 10:36 am
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