Polystyrol gefräst ...
 
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Polystyrol gefräst für Coilwagen

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(@bvps)
Beiträge: 97
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Themenstarter
 

Hallo zusammen

Nach einigen Testfräsungen, möchte ich jetzt auch mal was "Eigenes" bauen.
Angeregt durch einen Artikel im Spur 0 Magazin, sollte es ein Coiltransporter werden.

Hier mal die ersten Erfolge:

Die Teile kamen so aus der Fräse ohne jegliche Nachbearbeitung.

Da im Artikel alle Maße angegeben waren, konnte ich als absoluter Anfänger
in CAD, Fräsen oder sonst was technischem, alles bisher leicht nachvollziehen.
12000 Umdrehungen bei 12mm/s Vorschub und 1,6mm Eintauchtiefe in einem Arbeitsgang.
Gespannt war auf einem Vakuumtisch.

Hoffe es gefällt

Liebe Grüße
Bernd

 
Veröffentlicht : 04/02/2015 10:17 pm
Meissner Stefan
(@sumstefan)
Beiträge: 475
Honorable Member
 

Hallo Bernd,
Das ist eine schöne Arbeit.
Verwöhne uns weiter mit deinen Werken.

Gruß Stefan

SC 420 + Dremel 4000,Proxxon IBS/E mit JR-Kopf, Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus, Kärcher VC6200, Brushless-JR-Spindel im Aubau 😉
Flugmodellbau und alles was mir in den Sinn kommt 🙂

 
Veröffentlicht : 04/02/2015 10:23 pm
Andreas Kowalski
(@andreas-sc420)
Beiträge: 80
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Hallo Bernd,

Sehr schöne Arbeit. Ich will mehr sehen.. 🙂

Grüße Andreas

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 10:30 am
(@bvps)
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Themenstarter
 

Hallo zusammen

Der "Coilagen" soll natürlich Coilwagen heißen. Autokorrektur und Benutzer auf Kriegsfuß B)

Danke fürs Lob. Einiges muss aber noch besser werden, z.b. bei einem Vakuumtisch nich zu schmale Stege planen,
weil sonst in dem Bereich kein halt mehr gegeben ist. So viele Finger hat man nicht um alles festzuhalten. 🙂

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 12:08 pm
Jörg Meurer
(@jokel)
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Wenn Du mehr Haltestege einbaust kommst mit weniger Finger aus :whistle:

Aber sehr schöne Sachen die Du da fertigst.

Ich bin mir noch nicht schlüssig wo ich mit Modellbau anfangen will.
Schiftmodelle finde ich sehr interessant und da ich von Seen (Westerwälder Seenplatte) umgeben bin bietet sich das ja auch an.
Aber auch die Bagger/Laster , also Nutzfahrzeuge haben es mir angetan.
Mal schaun wohin es mich verschlägt.
Solange konstruiere und baste ich noch Sachen zum Verkauf und Ergänzung der Maschine.

Gruß Jörg

Stepcraft 600
Eigenbauspindel "James"
MegaCAD 2017, DesignCad 3D-Max v24 Tischler
Estlcam, Aspire
WinPC-NC USB, bald Mach3(Winckler Oberfläche)

" ... wenn's quitscht etwas mehr Vorschub geben... " 😉

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 12:44 pm
Andreas
(@magio2)
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Vilmill ist sicher auch behilflich beim festhalten. So wie ich das gelesen habe klebt das Zeug dann an den Schnittkanten leicht und ist speziell bei solchen Kleinteilen hilfreich.

Ich hab es selbst noch nicht probiert, werde ich aber sobald mein Vakuumtisch Einsatzbereit ist.

SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch

Gruß, Andreas

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 1:06 pm
(@bvps)
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Hallo Andreas

Vilmill hab ich probiert, hat aber nicht geklebt, weil wahrscheinlich nicht genug Wärme entstanden ist.
Da muss ich noch mal Versuche machen.

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 1:14 pm
Andreas
(@magio2)
Beiträge: 2619
Famed Member
 

Hmmm ... dann braucht man wohl dazu noch ne Fräserheizung ... gleich mal planen ... 👿 😆 😆

PS: Aber das mit den Stegen geht doch eigentlich ganz gut. Bei meinen letzten Frästeilen in PE hab ich nur 4 gaaanz kleine Stege stehen lassen. Breite <1mm, höhe so ca. 0.5mm. Die kann man dann einfach mit dem Skalpell durchtrennen und auch die Reste damit entfernen.

Strategisch sollten sogar 2 Stege reichen: einen bei der letzten Ecke, damit das Teil nicht wie am Scharnier hochklappt und eine am Endpunkt, damit der Fräser es nicht beim durchfräsen verschiebt.

SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch

Gruß, Andreas

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 1:25 pm
staap
(@coldivia)
Beiträge: 456
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Was mir bei den Modellbahnern immer so gut gefällt, ist ihr genialer Umgang mit Farben.
Bei uns Böötchenbauern sind da eher Einheitsflächen angesagt :unsure:

Sehr schöne Arbeit.

P.S. ich habe mal das T-9 Druckfehlerteufelchen des Raums verwiesen.

Gruß Lothar

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 1:55 pm
(@spur0)
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Prominent Member
 

Strategisch sollten sogar 2 Stege reichen: einen bei der letzten Ecke, damit das Teil nicht wie am Scharnier hochklappt und eine am Endpunkt, damit der Fräser es nicht beim durchfräsen verschiebt.

Und dazu noch einen linksgedrallten Fräser, optimal 😉

HighZ-T

Gruß,
Wolfgang

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 1:56 pm
(@bvps)
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Hi

Mein Umgang mit Farben dient vorwiegend der Verschleierung von Baumängeln 😳

Bei einem lackierten Bootskörper muss man da sicher genauer arbeiten

Ja, linksdrall, das ist auch eine gute Idee. Danke

 
Veröffentlicht : 05/02/2015 2:26 pm
(@bvps)
Beiträge: 97
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So, liebe Stepps

rollen tut er schon mal:


 
Veröffentlicht : 07/02/2015 1:00 pm
(@drilldevil)
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wieso baumängel kaschieren? sieht doch extremst genial aus! die blechrollenatrappen sind druckerpapierrollen? wie sind die spannbänder(schwarz) gemacht - aufgemalt ?

Andreas

 
Veröffentlicht : 07/02/2015 5:48 pm
(@bvps)
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Hallo Andreas

Nein, die Rollen sind leider nicht selbst gemacht.

Zu beziehen bei Zapf Modell

...und irgendwo ist immer Kleber, wo er nicht hingehört B)

 
Veröffentlicht : 07/02/2015 5:54 pm
(@drilldevil)
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is aber auf den fotos nicht zu sehen 🙂

Andreas

 
Veröffentlicht : 07/02/2015 6:25 pm
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