Performance Kit D-Serie

@ Andys1957 und @ FitnessKlaus,
also um das Rätsel mal ganz genau zu lösen. Der Motor wird ja mit 2 Buchsen und dem Eisen wo der Schrittmotor drauf sitzt an das hintere Maschinenteil verschraubt. In dem Alu Rohr was auch zur durchführung der Kabel zur Steuerung dient, ist ein Hallsensor verbaut, wenn ihr euch jetzt auf den Bildern des Kids mal ganz genau die Kupplung auf der Spindel der Fräse anschaut , entdeckt ihr dort kleine Magnete . Diese wiederum melden dem Hall Sensor die Drehbewegung. Eine evtl. Blockade auf einer Achse oder einen nicht gleich lauf führt dadurch dann sehr wahrscheinlich einen Nothalt aus!!

Gruß Reiner

P.S. Einfach nur mal wieder voll durchdacht von Stepcraft so wie die ganze Maschine bin einfach super zufrieden mit meiner 420/2. Immer wieder neue Funktionen für ein wie ich finde Top Preis / Leistungsverhältnis !! Danke auch noch mal an das ganze Stepcraft Team für schon die vielen neue Kids und Funktionen die mit der Fräse möglich sind !!

@Reiner und @Fliegenfisch

Lieben Dank für Deine Info Reiner ! Schon weiß ich ein wenig mehr.

@Fliegenfisch

Du nutzt ja auch ESTLCAM - bin gespannt, wie das Kit mit ESTLCAM arbeitet (falls Du noch damit arbeitest).

Hätte in diesem Zusammenhang auch noch ne Frage (ggfs per PN) zur angegebenen Referenzfahrt.

Gruß

Klaus

Danke für die Infos, Reiner!
Wenn jetzt noch volle Kompatibilität mit Estlcam gegeben ist (sollte aber wohl, denn die Hallsensoren lösen ja wohl den Not-Aus aus, und den kann Estlcam ja verarbeiten; der Parallelport und damit die Anschlußbelegungen bleiben gleich), wird das Kit auch für mich interessant. Ich warte aber erst mal die Erfahrungen derer ab, die das Kit bereits bestellt haben.

Gruß
Andy

Nichts zu Danken,
freu mich schon auf den Zusammenbau am Samstag !! Dann gibts auch Bilder dazu !!
Gruß Reiner

Für alle die es nicht mehr bis Ostern abwarten können, heute schon mal Bilder des Performance Kit´s im einzelnen (Inhalt des Sets)

Gruß Reiner

Hier noch die restlichen Bilder !!

Gruß Reiner

@ Andys1957,
ja die Anschlussbelegung bleibt gleich, sonst hätte ich ja auch nen neues USB-Modul und nen neues 4-Achse Modul kaufen müssen. Das wird so funktionieren, das Treiber Board enthält zusätzliche Hardware die die Schritte und auch die Geschwindigkeit über die Hall Sensoren überwacht, sollte es zu einer Blockade einer der Y-Achsen kommen so merkt die Hardware das und wird sehr wahrscheinlich in Reihe zum Not-Aus Schalter liegend einen Not-Aus ausführen, incl. Referenzfahrt. Das mit dem Not-Aus ist für mich schon klar, der hängt einfach in Reihe zu den Klemmen zum Not-Aus an der Front der Maschine, wie das allerdings mit der Referenzfahrt aussieht, da wird es wohl noch bis Freitag dauern bis ich da eine Antwort weis und euch geben kann. Da bin ich nämlich selber gespannt was bei Block und nach Not-Aus passiert !!

Gruß Reiner

Hatte das alte Netzteil nicht 30V? Und jetzt 24V... Bei Schrittmotoren bringt mehr Spannung mehr Performance. Die Treiber könnte man sogar mit 48V befeuern, da der Strom ja geregelt wird. Aber ich denke bei den kleinen Steppi Treibern ist es fast egal. 😛

Hallo zusammen,

ich habe gestern das Performance-Kit in meine 2/600 eingebaut und dabei dann auch gleich noch die einstellbaren Spindelmuttern verbaut. Hat sich ja angeboten, wenn man schon mal die Maschine zerlegt 😉

Was mir bisher aufgefallen ist, ist dass die neuen Schrittmotoren andere Geräusche machen als die alten (sie klingen etwas "schriller", finde ich).

Ich hoffe mal, dass ich nachher noch etwas Zeit finden werde, um die umgebaute Maschine testen zu können.

Wie Reiner ja schon erwähnt hat gibt es auf der neuen Steuerungsplatine nun hinten ebenfalls eine kleine Klinkenbuchse für den Anschluss des Werkzeuglängensensors (den hatte meine alte Platine noch nicht). Direkt daneben ist ein Jumper mit dem man wohl zwischen dem internen Anschluss und dem Anschluss über den Klinkenstecker für den WZLS wechseln kann. Wenn der Jumper gesetzt ist funktioniert der interne Anschluss für den WZLS nicht. Ich frage mich nun, ob es auch irgendwie möglich ist, beide Anschlüsse für den WZLS parallel zu nutzen. Da ich ich im Moment nur einen WZLS habe, kann ich das leider nicht testen. Oder könnte man zum Beispiel auch zwei WZLS an einem Anschluß parallel anschliessen?
Auf der Messe hat man mir aber gesagt, dass ich den internen WZLS nicht mehr abklemmen muss, wenn ich den Laser benutze. Dieser hat ja einen WZLS eingebaut. Auch das werde ich in den nächsten Tagen mal probieren. Und dass an der Switchbox ebenfalls ein Anschluß für den WZLS ist, habe ich auch gestern erst gesehen. Der war bei mir mit einem Aufkleber zugeklebt.

Gruß,
Frank

@ Kolja-Ki,

ja Du hast recht, das alte Netzteil ist ein 30V 3A Netzteil das neue ein 24V 6,67A !

Gruß Reiner

@ Franklin,

also das die Motoren schriller klingen denke ich mal liegt daran das ja von beiden jetzt die Drehzahl überwacht wird und der Controller dafür beide so Regelt das sie auch synchron laufen, denke mal daher kommen die Geräusche.

Ob beide WZLS parallel genutzt werden können , also an dem Treiber Board der Klinkenstecker und an der Switchbox kann ich Dir morgen nach der Montage beantworten. Da ich nicht weis wie die beiden Klinkenstecker der auf dem Treiber Board und der an der Switchbox verschaltet sind auf dem Treiber Board.
Theoretisch würde das auch gehen wenn hinter den Klinkenstecker die Kontakte in Reihe geschaltet sind, dann könnte man an jeweils beiden Klinkensteckern WZLS betreiben. Aber zur Sicherheit sollte man das im Signaltest der WinPC-NC Software testen !!
(Werd das nach dem Umbau mal testen und Berichten )

Hört sich aber deiner Beschreibung nach sehr gut an, da Du sagst das wenn der Jumper gesteckt ist die Internen Klemmen für den WZLS nicht genutzt werden können, also wird da eine Brücke gemacht in reihe zu dem Klinkenstecker. So vermute ich jetzt mal das es gehen würde wenn Du den Jumper nicht steckst und statt dessen den Klinkenstecker und die Internen Klemmen nutzen würde das auch gehen mit einem WZLS an den Klemmen und einem am Klinkenstecker!

In Reihe könntest Du aber an einen Klinkenstecker 2 Taster anklemmen, aber bitte in reihe anklemmen, den der WZLS ist ein Öffner Kontakt (hat der Fräser den Taster betätigt öffnet der Kontakt sprich die beiden Adern zum WZLS werden getrennt), dann würde je nachdem welcher WZLS schaltet im Signaltest von WinPC-NC der Kontakt leuchten. Hab ich grad mal getestet und nen kleines Schaltbild für´s verständnis Angehängt!!

Gruß Reiner

@ Franklin,
so nun habe auch ich mein Performance Kit angebaut, funktioniert echt hervorragend !!

Tests mit WinPC-NC Estlcam usw folgt (incl. Video und Link dazu) !!

Hier noch eine wichtige Info für alle Betreff : Werkzeuglängensensor

Der WZLS ist anschließend nach dem Umbau nur noch per Klinkenstecker oder per Klemmen am neuen Treiber Board anzuschließen.
Die Nutzung des Anschlusses an der SwitchBox für den WZLS ist wohl nicht mehr vorhanden bzw. nicht mehr in Funktion habe ich festgestellt !!

Wünsche allen hier schöne Ostern, warn erst mal mit dem Hund spazieren. Wetter läd ja zum Wandern , Sonnen ein !!
Gruß Reiner

Hallo

Habe das Performance Kit bei meiner Stepcraft 600 gestern eingebaut. Alles läuft wie es soll, bis auf den Werkzeuglängensensor.
Habe den Wls auf der neuen Platine fix angeklämmt (Tool lenght sensor).
WinPCnc erkennt jedoch den Sensor nicht mehr.

Woran kann das liegen? Ich hoffe mir kann jemand weiter helfen.

Mfg

@ Fotokalender1,
morjen, hast Du auch den Jumper entfernt, denn nur dann kannst Du den WZLS an den Klemmen nutzen !?

Kurzform: Jumper gesteckt = Klinkenstecker aktiv geschaltet (Klemmen auf dem Board ohne Funktion!!!)
Jumper nicht gesteckt = Klemmen auf dem Treiber Board aktiv (Klinkenstecker ohne Funktion !!)

Gruß Reiner

P.S. Wenn man ihn mit Klinkenstecker am Treiber Board betreiben will muss man richtig feste rein drücken da das Loch in der Beschreibungsschablone etwas klein ist, sonst steckt der nicht richtig drin !!