Batteriedeckel einer Fernbedienung

Mit welchen Drucker hast du das ausgedruckt?

SC 2/300

Meine 840, die ich für größere Plattenausschnitte erworben habe, habe ich bereits verkauft. Hätte es auch gerne einmal damit versucht.

Edit: Software FP, g-code direkt an die Arduino-Schnittstelle, die die Schrittmotoren steuert. Ziemlich viel Eigenbau an der ganzen Geschichte...

Warum ist die Auflösung der hochgeladenen Bilder so verdammt schlecht hier im Forum?

Die Bilder sind schon O.K. und der Ausdruck ist der Beste den ich bis jetzt von einem Stepcraft 3D Druckersystem gesehen habe. Alles andere sah immer recht grob aus, so wie dieses.

Mich würde interessieren, wie du den Deckel digitalisiert hast. Gerade dieser Verschlußhaken ist ja sicher kein Vergnügen, wenn man ihn von Hand in einem 3D- Programm konstruieren muss. Außerdem würde man sich von Hand sicher nicht die Mühe machen, diese Ringe auf dem Boden, die beim Original produktionsbedingt sind, aber sonst völlig überflüssig sind, mit zu übernehmen. Daher vermute ich, dass du dazu einen 3D- Scanner oder sowas in der Art verwendet hast.

... nicht die Mühe machen, diese Ringe auf dem Boden, die beim Original produktionsbedingt sind, aber sonst völlig überflüssig sind, mit zu übernehmen.

Die Ringe scheinen nicht überflüssig zu sein. Ich halte diese eher für Niederhalter der Batterien.

Gruß Gunther

Hate turbomechanics in seinem Eingangspost auch schon angesprochen. :whistle:

Schwächste funktionale Stellen 0,5mm (Federclip, Mittelsteg, Batterieniederhalter)

Da hab ich wohl nicht richtig geschaut. 🙁
Ich dachte, der Mittelsteg wäre der Niederhalter für eine 9V-Blockbatterie. War wohl ein Irrtum.

Moin Jungs, hallo Uwe,

richtig.

Die Ausdrucke, die ich mir bisher hier im Forum angeschaut habe, lassen allesamt auch sehr zu wünschen übrig.

Mein Geheimnis heißt Ivan und kommt aus Serbien. Den Kerl hab ich mal auf einer Rüstungsmesse kennengelernt und ganz interessante Gespräche geführt. Einen Monat später war er auf Dienstreise in D und hat mich besucht. Innerhalb eines Tages hatte ich für mein Maschinchen eine neue Software, eine neue Steuerung, Schnittstelle, und einen Vorschlag, der scheinbar auch eine extrem hohe Auswirkung auf den Detailgrad hat: Eine zusätzliche Doppelbelüftung. Ein Axialgebläse, das den Druckbereich etwa 15mm^2 hinter der Düse kühlt und ein Radialgebläse, das etwa 1mm hinter dem Druck punktuell per Düse Kühlt. Neben der Software halte ich dies für die ausschlaggebendste Auswirkung auf die Qualität des Ausdrucks.

Dummerweise kann ich Ivan seit 4-5 Wochen nicht mehr erreichen, da er scheinbar seine Firma verlassen hat und diese seine neuen Kontaktdaten nicht kennt oder herausrücken will. Ich hoffe, dass ich ihn noch einmal auf einer Messe erwischen werde. Ich habe nämlich keine Ahnung, welche Leistung etc. die Lüfter benötigen, damit der Ausdruck noch besser wird.

Zum gedruckten Teil:

Ich habe die Maße vom Originalteil abgenommen und den Deckel manuell nachmodelliert. Die Feder mit den Einrastnippeln musste ich frei Hand entwickeln, da die Originalfeder, die ja rausgebrochen ist, nicht mehr auffindbar war.

Anbei noch ein anderes Beispiel.

Mein kleiner Sohn konnte selbstständig das Tor vor der Treppe öffnen. Um ihm dies zu verhindern, habe ich so ein Teil konstruiert, das vor dem unteren Hebel ist, sodass nur meine Frau und ich das Tor öffnen können 🙂

Das hört sich ja schon ganz anders an, da hast du ja einige Modifizierungen vorgenommen. Doch was man so auf den Bildern sehen kann, haben sich die Maßnahmen gelohnt.

Auch der Ausdruck für die Kindersicherung ist doch super.

...Ein Axialgebläse, das den Druckbereich etwa 15mm^2 hinter der Düse kühlt und ein Radialgebläse, das etwa 1mm hinter dem Druck punktuell per Düse Kühlt. Neben der Software halte ich dies für die ausschlaggebendste Auswirkung auf die Qualität des Ausdrucks.

Prosa ist ja ganz nett, aber wie wäre es mit ein paar Bildern? :whistle:
Der Druck sieht echt klasse aus.

Sehr schöne Ergebnisse, Hut ab!

Aber Bilder wären schon nett....