Neue Welten - 3-D Druck
Nach einer Woche Quälerei, in der ich weder Zeit noch Nerv hatte, in ein für mich völlig neues Thema
einzusteigen (Quälerei, weil der Druckkopf so lange schon hier lag) habe ich am Wochenende ausreichend
Muße gefunden, meinen neuen Plasteverschmelzer zu installieren.
Dazu brauchte es zuerst einmal Platz. Und der ist in meiner Wohnzimmerwerft äußerst begrenzt. Also habe
ich kurzerhand eine kleines Regal an die Wand gezimmert. Somit nimmt die Abteilung Fräsen / Plotten / Drucken
mittlerweile etwa ein Drittel des gesamten Werftgeländes in Anspruch.
Und außerdem habe ich die beste Frau der Welt, denn "DIE WERFT" auf der all meine Schiffe enststehen, steht
tatsächlich im Wohnzimmer.
Der Aufbau und die Installation der Software war kein Thema, wenn man sich pingelig an die Anleitung hält,
stellt das keine besondere Herausforderung dar.
Problematisch war aber für mich die Parameterdatei. Ausgelegt auf die USB-Machinen konnte sie meiner
Parallelversion nur ein müdes Lächeln und ein recht unmotiviertes Hin- und Hergezappel entlocken.
Also habe ich einiges an Zeit aufgewendet, meine Parameter in Anlehnung an die mitgelieferte Datei
anzupassen.
Der erste Versuch ist mit viel Wohlwollen als das zu erkennen was es sein soll, nämlich ein S
Also nochmal alle Einstellungen durchgegangen, Nullpunkt Z neu justiert, Anpressdruck des Vorschubmotors
korrigiert uuuuuuund - mindestens hundert zusätzliche graue Haare dazubekommen.
Dutzende Druckversuche erbrachten schlichtweg kein Ergebnis, Filament war nicht zu bewegen, aus der Düse
zu kommen. nach etwa drei Stunden wusste ich auch warum:
Wenn man eine Maschine mit vier Achsen hat, muss man alle vier Achsen auch nullen und besonders die vierte.
Die sorgt nämlich für den Filamentvorschub und so wurde jedesmal vor dem Druck der Faden ZURÜCKGEZOGEN,
also auf null gestellt :woohoo: .
Nachdem ich das kapiert hatte, kam der zweite Versuch (rechts im Bild):
Und noch das Teilchen (warum heißt das eigentlich "kleiner Würfel"?)
Viel weiter bin ich noch nicht gekommen, ich denke, da gibt es noch einiges an der "Parameterschraube"
zu drehen
Einen kleinen Videobeweis kann ich auch liefern. Fakt ist, im Vergleich zum Fräsen ist das
Drucken eine absoluter akustischer Leckerbissen.
https://www.youtube.com/watch?v=VDZIjdgVc1Q
Gruß Lothar
Hmmm .... ich glaube das Ergebnis von Daniel hier gefällt mir - zumindest auf den ersten Blick - ein wenig besser.
Ich wünsch Dir noch viel Spaß & Glück mit dem 3D Druck 😆
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
Ja was soll ich sagen, Andreas - MIR AUCH! 😛
Mir fehlen aber noch Informationen zu WIN PC-NC Economy, ob es da auch eine
aktuelle Version analog zur USB gibt. Denn ich bin mir nicht ganz sicher,
ob der Druckkopf macht was er soll, also was ich gerne hätte, das er soll.
Herr Lewetz war heute nicht zu erreichen.
Aber seh es mal positiv: das kann nur besser werden.
Gruß Lothar
Erleichterung ist angesagt. Laut telefonischer Aussage von Herrn Lewetz ist das Update für Economy in Arbeit, wird aber noch ein bis zwei Wochen brauchen. So lange wird das Projekt 3-D Druck auf Eis gelegt.
Gruß Lothar
Galogen 😛 so lange wollte ich dann doch nicht warten und habe mal kräftig an der Parameterschraube
gedreht. In Umkehrung des Satzes "never touch a running system" habe ich im Repetier Host an so ziemlich
allen Werten rumgeschraubt, die mir unter die Finger gekommen sind.
Und heute ist mir dann so ein kleiner Durchbruch gelungen.
Zumindest kann ich den Schrott, den ich bisher produziert habe
jetzt ordnungsgemäß entsorgen
Denn ich habe eine ganz brauchbare Palette hinbekommen
Das Schöne, mit wenigen Tastenklicks kann man so ziemlich jeden Maßstab herstellen
Natürlich wurde sofort dringend benötigtes Material zur Werft gebracht
Und hier noch ein kleines Betriebsvideo
https://www.youtube.com/watch?v=K50fRP5KY2Y
Gruß Lothar
Super Lothar! Na dann erzähl mal!
Produktevangelist 🙂
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
...sieht richtig klasse aus! Glückwunsch!
Verrätst du uns denn auch deine Einstellungen von Repetier? 😉
Hast du z.B. mit oder ohne Support (Stützgewebe) gedruckt?
Gruß,
Thomas
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SC 420; Kress 800 FME; Twin-Druckkopf Eigenbau 1,75; SC Schleppmesser; EAS USB-Controller SMC4D-U2 rot; NC EAS(Y) V3.06; Corel Draw X5; Autodesk Inventor Professional 2010; Inkscape; Estlcam; Repetier-Host
Danke Thomas und Thomas 🙂
Ich bin zwar noch nicht ganz zufrieden, aber es geht weiter.
Ich werde mal wenn ich soweit durch bin eine Tabelle mit den in Repetier Host gewählten Werten hier einstellen.
Fakt ist, dass heute schon die zentrale Elektronikeinheit für meine Atlantis
und dringend benötigter Treibstoff für mein Landungsboot geliefert wurden
Außerdem habe ich jetzt auch das Getriebe der Nautilus hinbekommen, was bei Dani schon zu sehen war.
Ich feile auf jeden Fall weiter an den Parametern und vermute, dass ich in absehbarer Zeit von der 0,4mm
Düse auf die 0,3mm umsteigen werde.
Das linke Zahnrad habe ich nicht nachbearbeitet. Es hat sich an einer Stelle ohne dass ich es gemerkt habe,
vom Tisch abgehoben und ist nicht so schön geworden, wird also neu gemacht.
Gruß Lothar
Ich habe mal von den Einstellungen im Repetier Host ein paar Printscreens gemacht.
Die Elemente die nicht zu sehen sind, habe ich auc nicht verändert.
Die Paletten habe ich übrigens ohne Stützmaterial gedruckt, weil ich auf die Idee gar nicht gekommen
bin :blush: Ist mir aber einen Versuch wert. Ich habe jedoch beim Druck der oberen Bretter mit einem
ABS-Streifen "Manuell" unterstützt. EIn Versuch mit Stützmaterial kommt aber auf jeden Fall, da die
obersten Bretter etwas durchhängen und zwar erstaunlicherweise nicht in die lange Richtung, sondern quer.
Mal sehen, ob ich in den nächsten Tagen dazu komme, noch weitere Probenstücke zu drucken.
Gruß Lothar
Meine Beharrlichkeit im Parameterschrauben hat mir mittlerweile 17 verschiedene Setups und einige
Paletten beschert
Zuletzt auch eine, mit deren Qualität ich einverstanden bin
Womit ich noch gar nicht zufrieden bin, ist die Oberflächenstruktur, die finde ich noch viel zu
inhomogen
Und natürlich gab es zwischendurch auch reichlich Material für den Palettenfriedhof
Da Form und Struktur wie ich finde mittlerweile sehr gut erscheinen, sind meine Ideen damit
ausgereizt. Um der Oberfläche zu Leibe zu rücken, ist jetzt im nächsten Step die Extrusion
an der Reihe. Die Parameter wie sie jetzt sind, bleiben auf jeden Fall bestehen.
Gruß Lothar
Hi,
wenn du mit ABS druckst kannst du die Teile in ein Einmachglas mit Aceton über die Dämpfe vom Aceton hängen das macht die Oberfläche glatt.
http://3druck.com/objects/aceton-dampf-sorgt-fuer-glatte-oberflaechen-bei-abs-objekte-129150/
für PLA soll THF gehen ...
https://www.igo3d.com/blog/pla-filament-oberflaeche-glaetten/
cu
Volker
Nu ist es doch mal wieder viel zu spät geworden.
Genau genommen sollte ich schon mindestens zwei Stunden auf horizontal sein.
Wie auch immer, in den letzten Tagen hat der Spruch "alles Paletti" eine ganz
neue Dimension bekommen.
Hier jetzt die aktuellen Bilder.
Einmal die Schichtstärke - 0,15 mm (da ginge noch mehr, aber wo soll ich die
Zeit her nehmen?)
Und als zweites die Oberfläche (50% x Schichtdicke = 0,065mm) da ginge noch mehr aber ....
Nicht zu vergessen, die ganze Palette ist 60 x 40 mm groß
Ab morgen versuche ich mich mal an einer Gummimatte (Schiffe brauchen so etwas) und so langsam
bekomme ich einen Begriff davon, wie ich mit dem Drucker umgehen muss.
Natürlich werde ich niemand sagen, wie lange der Druck gedauert hat, denn es geht ja keinen
etwas an, dass ich für ein Teil, das aus Holz gebaut (und ich echt Holzfarbe) gerade mal 20
Minuten gebraucht hätte, die Maschine 4 Stunden 23 hin und her geknattert ist 😀 .
Es geht mir letztendlich nicht darum Paletten zu drucken, sondern den Drucker kennen zu lernen,
um dann Teile zu erstellen, die ich von Hand so nicht hin bekäme.
Und für alle Speedfreaks, mit den turboschnellen Stand-alone-Druckern wird niemand es schaffen,
danach noch schnell mal ein paar Epoxiteile auszufräsen.
Gruß Lothar
Spannend wird es, wenn die Laufzeit größer ist, als der Wartungsintervall. Zeigst Du uns dann bitte ein Video, wie Du während des druckens die Maschine neu schmierst?! 😆
Interessant finde ich ja die oberen Bretter. Kann man beim drucken wirklich so große Brücken ohne Stützstrukturen schlagen, oder hast Du die da schon entfernt?
SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD +WinPC starter/USB->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch
Gruß, Andreas
Hallo Lothar,
Wie bist du denn in oder Zwischenzeit vorangekommen ?
Deine Erklärungen auf der Messe in Dortmund waren sehr interessant.
Bist du bereit, weitere Einstellungen mit zugehörigen Erklärungen hier zu posten ?
Ich werde deine Arbeiten weiter mit viel Interesse verfolgen.
Gruß
Stefan
SC 420 + Dremel 4000,Proxxon IBS/E mit JR-Kopf, Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus, Kärcher VC6200, Brushless-JR-Spindel im Aubau 😉
Flugmodellbau und alles was mir in den Sinn kommt 🙂
Hallo Lothar,
ist gehört hier eigentlich nicht zum Thema, aber mich würde mal ein komplettes Bild von Deinem Landungsboot interessieren.
Ich habe einen Berge-Leo, Maßstab 1:10 hier im Keller stehen.
Gruß
Uwe
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