kleiner Druckauftrag Stuhl "Serie 7" Fritz Hansen

Hallo Peter,

wo ist der Link?

Mein 3D-Drucker: Ultimaker II Extended plus, Bauraum 230 x 225 x 305mm

Gruß,

Dirk

Hallo,

das wüsste ich auch gern, wo der Link hin ist 🙂
komisch, hab ich mich scheinbar verklickt.

hier nochmals der link:

Link

Hallo,

die OBJ-Dateien könnten brauchbar sein.
Ich gucke mir das morgen mal genauer an.

Gruß,

Dirk

Stimmt der Maßstab :dry: , wenn ja, wäre so ein Stuhl etwas über 3 cm groß. Das geht zwar für die Sitzfläche aber die Füße wären dann aus ca 0,6 mm Draht. Oder hab ich an dem Tag in der Schule gefehlt wo es um Maßstäbe ging 😉

Nein hast du nicht, das ist durchaus richtig. Ich hab vom 3d-Druck relativ wenig Ahnung, drum war das hier nur ein Vorstoß, eventuell klappt es ja. Wäre ja auch nicht dramatisch, wenn die Füße auch 1mm statt 0,6mm werden.

Mit freundlichen Grüßen

Ok, ich hatte gehofft das die Maßstabsangabe vertippt war. 🙂

Das Problem welches ich sehe ist, das sehr viel Stützmaterial benötigt wird um von der Grundplatte bis zur Sitzfläche zu kommen. Auch wenn die Beinchen 1 mm haben würden wären die kaum heil aus dem Stützmaterial zu bekommen. Ausser man verwendet wasserlöslichen Kunststoff für das Stützmaterial.

Zm andern, wenn man den Stuhl beim Druck auf den Kopf stellt werden die Beinchen nicht sehr sauber ausfallen da ja jeweils nur ein kleiner Kringel daraufgesetzt werden kann und die Kühlung hier optimal sein muß. Es bleibt ein schwieriges Unternehmen zumindest mit einem FDM Technik (Extrodierter Kunsstofffaden) mit SLD Technik denke ich wäre es m. E. einfacher aber im Privatbereich noch eher selten zu finden.

Aber lassen wir uns überraschen, was machbar ist.

VG Klaus

Wenns denn wirklich sein muss, dann drucke nur Sitz und Rückenfläche und biege die Beine aus Stahl Draht .

... drucke nur Sitz und Rückenfläche und biege die Beine aus Stahl Draht.

Technisch wahrscheinlich die sauberste Lösung und es sieht auch originalgetreuer aus. Geeigneter 0,6 mm Draht dürfte auch zu finden sein ...

Hey bvs,

danke für die Idee, das wäre für mich auch eine sehr brauchbare Lösung!

@Rexfreund:

hättest du denn Interesse daran die Sitzfläche zu drucken? Es kommt ja wiedersagt auch nicht darauf an, dass die "Haltepunkte" mutgedruckt werden oder sonstiges. Ich benötige die Stühle nur für ein Architekturmodell für die Uni. Ich find es kommt halt einfach besser, wenn man die Stühle drin hätte... den Rest muss mir auch die Steppi bauen 😀

Das Stahldrahtgestell ist natürlich auch cool!
Die Kunststofffläche hat ja kaum Gewicht da könnte Blumendraht schon gehen.

Ich werd sicher mal versuchen eine Sitzschale zu drucken, schon alleine aus Neugierde.
Mal sehen wie es wird, Foto folgt sobald ich Zeit gefunden habe.

Bin auch Neugierig was Dirks Ultimaker daraus macht.

VG Klaus

Moin,
Ich hätte noch einen Vorschlag, nimm versilberten Kupferdraht von Conrad oder Reichelt. Den sollte es ich verschiedenen Stärken geben. Den Draht kann man super gerade ziehen und leicht biegen. Der würde dann wie Chrom aussehen.
Bis dann
Matthias

Hallo,

Bin auch Neugierig was Dirks Ultimaker daraus macht.

gar nichts. Habe mir das gerade angeschaut. Da müßte eine Menge Zeit aufgewendet werden,
um das OBJ-Modell druckbar zu machen. Ohne "stützendes" Material dürfte das sogar ohne
die Beine schwierig werden. Und ob das am Schluss noch gut aussieht...

Ich bin raus. Ist mir zu Zeitintensiv!

Gruß,

Dirk

Hall Dirk,

danke für deine ehrlichen Worte!

Vielleicht findet sich ja jemand anderes, der Interesse daran hat!

Mit freundlichen Grüßen

Morgens,

Drücken kann man das ganze schon, sogar Fräsen, nur aus einem Stück ist es halt schwer bis unsinnig zu erstellen.
Ich mach Häufiger was im Maßstab 1:22,5.

Ich würde es so machen, Sitz und Rückenfläche flach produzieren und dann mit erwärmen in einen Winkel drücken, somit ist ein gleiches aussehen gewährleistet. Den geschwungenen Rücken kann man sich sparen, sieht man kaum. Die Füße würde ich einmal links und einmal rechts als umgedrehtes u erstellen. Drei Teile zusammenkleben fertig ist der Stuhl.
Von aussehen und Optik her würde ich es mit mit 0,75 Material fräsen. Wenn man es Srucken wollte müsste man mit einer Nozzle von 0,2 mit hoher Auflösung ran, damit es stabil genug wird.

Ich hoffe es hilft.